对夹式止回阀选型原则

对夹式止回阀选型原则

本实用新型涉及一种对夹旋启式止回阀，包括阀体，所述阀体形成有进流口和出流口，进流口处设有阀座，还包括设于阀体内的阀轴、设于阀轴上的阀杆以及设于阀杆上的阀瓣，所述阀瓣为圆形盖体，阀瓣中部的截面为弧形，所述阀轴上套设有扭簧，所述扭簧的两扭臂分别抵压在阀体和阀杆上，以驱使阀杆带动阀瓣向封盖阀座的位置摆动，所述进流口的内径小于出流口的内径。上述夹旋启式止回阀，保证了顺流过程中止回阀内的通畅无阻，即使在低流速时，阀瓣也能够完全开启；同时在阀体和阀杆之间设置扭簧，以驱使阀杆带动阀瓣向封盖阀座的位置摆动，保证了止回阀在逆流发生前，阀瓣能够及时封盖阀座。

对夹式止回阀选型原则选型关键在于：

　　1、一般建议用户选用金属硬密封对夹式止回阀，以确保对夹式止回阀有更高的使用寿命，更高的使用温度，而且同样的具有良好的密封性能;

　　2、公称尺寸大于等于DN100(NPS4)，以选用H76型双瓣旋启式对夹止回阀为宜，可有效减少止回阀的流体阻力损失;公称尺寸小于等于DN80(NPS3)，以选用H71型升降式止回阀为宜;

　　3、公称尺寸小于等于DN100(NPS)的H71型升降式对夹止回阀由于结构小巧，另外考虑到加工制造工艺，一般不生产碳钢止回阀，建议用户选用不锈钢升降式对夹止回阀;

　　4、凸耳对夹式止回阀有如下几种结构，如果用户没有特殊要求，结构形式一般由本公司根据制造

　　5、部分双阀瓣旋启式止回阀可以采用双法兰结构设计(H46型);

　　6、凸耳对夹双瓣旋启式止回阀的凸耳法兰仅仅起定位作用，凸耳不承受螺栓力，因此凸耳法兰的厚度不是按标准法兰的厚度设计，通常凸耳法兰的厚度小于标准法兰的厚度。而双法兰连接双瓣旋启式止回阀的法兰承受螺栓力，其法兰厚度按法兰标准设计;

　　7、公称压力PN10、PN16、PN25及PN40的升降式对夹止回阀有两种结构长度系列。采用短系列止回阀价格较低，但止回阀与管道法兰之间可能需要采用非标准的连接垫片，如果采用长系列止回阀，可以配制标准法兰垫片

对夹式止回阀选型原则选型：

     a.公称通径DN>=100mm，以选用H76W型的对夹双瓣旋启式止回阀为宜，可有效减少止回阀的流体阻力损失；公称通径DN<=80mm，以选用H71W型对夹升降式止回阀为宜

     b.公称通径DN<=100mm的H71W型对夹升降止回阀由于结构小巧，考虑到加工制造工艺，一般不生产碳钢止回阀，建议用户选用不锈钢对夹升降式止回阀。

     c.一般建议用户选用金属硬密封对夹式止回阀，以确保对夹式止回阀有更高的使用寿命，更高的使用温度而且硬密封同样具有良好的密封性能.

     d.一般建议用户选用常规对夹式止回阀，这样用户可以节约费用，缩短订货周期，而且常规对夹式止回阀与凸耳（台阶）对夹式止回阀的使用性能完全相同。

     e.对于大口径止回阀，我公司可以设计制造法兰连接双瓣旋启式止回阀（H46W型）。

     f.公称压力PN1.0MPa、PN1.6MPa、PN2.5MPa及PN4.0MPa的对夹升降式止回阀有两种结构长度系列，采用短系列价格稍低，但止回阀与管道法兰之间可能需要采用非标准的连接垫片，如果采用长系列止回阀可以配置标准法兰垫片。对夹式止回阀选型原则

　我们在选用对夹式止回阀的时候，我们要对对夹式止回阀有一个深入的了解，这样才能够好的使用对夹式止回阀。对夹式止回阀一般用在于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质。 我们一般会选用低压的对夹式止回阀，这种对夹式止回阀主要还有蝶式，立式升降，隔膜式的这些止回阀，这些都能够很好对介质进行隔离。对于DN大于200mm、小于1200mm的中低压对夹式止回阀，宜选用无磨损球形上回阀;对于DN大于50mm、小于2000mm的低压对夹式止回阀。我们要选用合适的对夹式止回阀。

　　我们再选用对夹式止回阀的时候，要主要它的适用在那里。比如对夹式止回阀它就主要适用在水击的管道上，对夹式止回阀很好的去掉了介质逆流产生的水击，适用的问题或压力有一些限制，一般对夹式止回阀适用在低压的管道上，而且温度是常温。如果你在选用对夹式止回阀的时候，您要求关闭时水击冲击比较小或无水击的管路，那您就可以选用蝶式的对夹止回阀了，从上面就可以看出各种止回阀都能够很好的对介质取到一个分离或者控制流量的作用。

　　我们在安装对夹式止回阀时药卡了位置和高度还有就是进出口的方向这些都要符合标准，主要解决的流向还有就是阀体所标的箭头方向要一致，特别是在连接的时候要牢固。我们在检查阀门时药从外观还有对夹式止回阀的标准与工作压力及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍;试验持续的时间符合GB 50243的要求。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。