SUS304不锈钢氨用截止阀选型指南

SUS304不锈钢氨用截止阀选型指南

本实用新型的阀体与阀盖之间设置导向槽，导向槽内设置聚四氟烯密封垫。本实用新型的阀盖与阀杆之间设置多级V型密封填料，多级V型密封填料设置在填料压盖的下方。本实用新型的工作原理顺时针转动手轮，带动阀杆使浮动连接在阀杆上的阀瓣迎合阀座密封面，阀门关严，逆时针转动手轮，带动阀杆使浮动连接在阀杆上的阀瓣离开阀座密封面，阀门打开。

 不锈钢氨用截止阀结构借鉴美国自密封截止阀和日本倒密封截止阀结合为一体。是针对氨气介质输送的特殊要求，并结合国内阀门应用的实际情况，采用新颖的密封形式和可靠的密封结构设计而成。采用美标精铸直通式阀体，有效减少进口压力到出口压力压差。暗杆式结构，手轮转，阀杆不上升，更适合在有效的空间场合应用。
   不锈钢氨气截止阀具有密封性能稳定、使用安全可靠、耐腐蚀性强、无介质内、外漏以及操作轻便等特点，成功解决了化工管道用普通阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔以及密封性能差、易泄露的难题，特别适用于化工行业氨气,燃气管道的传送，并满足长期可靠使用的要求。其密封性、可维修性、安全性等。

SUS304不锈钢氨用截止阀选型指南产品特点:

1.针对普通阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔的缺点，根据介质具体特性，氨用截止阀在阀体材料上选用美标阀体精铸不锈钢，可耐氨气、燃气腐蚀，低温可至－40℃,*大限度保证工况条件使用要求。

2.氨截止阀密封副配对结构型式采用球、平面型，密封自动补偿，达到双重保险的效果，密封性能稳定，无粘着磨损，有效地解决了化工管道用普通阀门密封性能差、易泄露的难题。

3.产品中法兰采用榫槽密封结构，即使在管道压力波动的情况下，保证中法兰密封绝对可靠。

4.上密封装置中采用多级聚四氟乙烯密封材料，形成组合密封，确保阀门在使用期限内填料函无介质泄露，消除了普通阀门填料函密封薄弱、介质易外漏，甚至造成事故的可能。

5,密封面利用阀瓣中间加工一道凹槽添加主要聚四氟乙烯O型圈，构成双重密封，阀座304不锈钢堆焊而成，用在液氨、氨气站球罐管路作为对流量的调节。填料采用聚四乙烯，密封可靠、绝对无外漏。

6，倒密封/自密封结构：阀杆上部密封加载弹簧，在上填料PTFE常久使用磨损借住弹簧力保持上填料不泄漏，内部阀杆倒密封设计构成双道密封：密封面上部添加一道∧型阀圈，阀体下部压制∧型PTFE密封圈，阀杆上升二道∧型结构紧扣，成功有效防止阀杆不外漏。

 7，氨用截止阀(Ammonia valve)的阀瓣与阀杆宜采用销子、滚珠、阀瓣盖等方式连接，应有锁紧结构（如弹簧圈、螺堵等）或采用焊的方式防止脱落，氨阀开关时转动灵活，以减少对密封面的磨损。

8，氨用不锈钢截止阀在GB/T 26478-2011标准基础上制定企业标准。企标在材质选用、结构设计上完全根据氨气、燃气介质腐蚀特性和工况要求进行，各项技术参数指标优于明杆截止阀。SUS304不锈钢氨用截止阀选型指南区别与其他截止阀的特点是：

1．密封面采用四氟（巴氏合金），密封性能好，使用长

2．中通法兰为凹凸结构，阀杆采用暗杆连接。

3．阀体密封面部位采用球凸状，与阀瓣吻合密封。

4.氨对金属铜；铝；；包括塑料，橡胶都是不允许直接和氨接触

SUS304不锈钢氨用截止阀选型指南使用方法

(1)按使用要求的不同，氨气减压阀有许多规格。较高进口压力大多为，较低进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多，一般为，较高出口压力为。

(2)安装氨气减压阀时应确定其连接规格是否与使用系统的接头相一致。氨用截止阀采用半球面连接，靠旋紧螺母使二者吻合。因此，在使用时应保持两个半球面的光洁，以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。

(3)氨用截止阀应严禁接触油脂，以免发生火警事故。

(4)停止工作时，应将减压阀中余气放净，然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。

(5)氨用截止阀应避免撞击振动，不可与腐蚀性物质相接触。

氨用截止阀密封面采用四氟，密封性能好，使用长。氨用截止阀经常要用到氨气、氮气、氢气、氩气.氟气等气体/（液体）。这些气体一般都是贮存在专用贮罐中。使用时通过氨用截止阀开启，再经过其它控制阀门细调，使气体输入使用系统。氨阀的法兰常用凹凸面的，氨用截止阀主要设计参数: 氨用截止阀适用介质：氨气、氨液等。适用温度：巴氏合金-40+150℃，四氟-40℃+200℃。