耐腐蚀四氟密封氨用截止阀应用

耐腐蚀四氟密封氨用截止阀应用

本实用新型涉及阀门技术领域,具体为一种氨用截止阀,包括阀门主体,输料管,出料管,连接法兰,连接头,填料函,阀杆,阀芯,阀座和阀瓣,阀门主体由输料管和出料管上下交出一体成形,输料管和出料管连接处连通,边缘形成阀座,阀座中间贯通设置为截流口,阀门主体上端一体成形的设有连接头,输料管和出料管外侧焊接连接法兰,连接头上端通过螺栓连接填料函,有益效果为:提供了一种可以放那边快速更换的阀瓣,并且针对阀瓣连接处提高密封效果,防止阀芯与阀瓣连接处出现泄漏影响截止效果,而且整体密封效果也大大增强,可以防止氨气或氨水泄漏影响工作环境,甚至损害工作人员的身体健康.

截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动；截止阀阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得它适合作为介质的切断或调节及节流使用。截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少；同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。

    氨用截止阀上密封装置中采用多级聚四氟乙烯密封材料，形成组合密封，确保阀门在使用期限内填料函无介质泄露，消除了普通阀门填料函密封薄弱、介质易外漏，甚至造成事故的可能。氨用截止阀密封副配对结构型式采用球、平面型，密封自动补偿，达到双重保险的效果，密封性能稳定，无粘着磨损，有效地解决了化工管道用普通阀门密封性能差、易泄露的难题。法兰采用榫槽密封结构，即使在管道压力波动的情况下，保证中法兰密封绝对可靠。

    氨用截止阀针对普通阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔的缺点，根据介质具体特性，氨气专用阀在阀体材料上选用耐腐蚀钢（碳素钢添加耐蚀合金元素），可耐氨气、燃气腐蚀，低温可至－40℃,较大限度保证工况条件使用要求。

耐腐蚀四氟密封氨用截止阀应用性能特点：    

①中通法兰为锥形结构，阀杆采用间杆连接；

    ②阀体密封面部位采用球凸状，与阀脚以线吻合密封；

    ③密封面采用巴氏合金，密封性能好，使用寿命长；

    ④阀盖密封性好，不会泄漏，使用安全，对有毒气体有良好的防护作用。

本实用新型涉及一种耐腐蚀的氨用截止阀,它包括阀体,阀体内部连接有阀座,阀座上端设置有防腐胶膜,阀体上部安装有阀盖,阀盖内部安装有阀杆,阀杆上端连接有手轮,阀杆下端连接有阀瓣,阀瓣下端设置有环形燕尾槽,环形燕尾槽内安装有耐腐蚀环形密封圈,阀座上端设置有防腐胶膜,本实用新型采用的耐腐蚀环形密封圈和防腐胶膜都具有较强的耐腐蚀性,阀体设置有防腐涂层,增强了阀件的耐腐蚀性和密封性,延长了阀件的使用寿命,阀瓣与阀杆采用整体锻造的形式,结构简单,密封效果好,本实用新型具有设计合理,结构简单,耐腐蚀性强,操作便捷,密封效果好,使用寿命长,安全可靠的优点.

耐腐蚀四氟密封氨用截止阀应用检验检测

1.测试标准

阀门检验检测符合JB/T9092和GB/T12224标准。在阀门表面处理和喷漆之前进行外壳压力测试。

2.阀门在出厂前必须经过 100% 的压力测试。阀门压力试验至少应包括以下内容：

——外壳试验、上密封试验、低压气封试验、高压水封试验和规范规定的其他试验。

3.试验结束后，排出阀体的试验介质。

4.对所有对接焊缝进行 100% X 射线检查。对于压力等级在PN16以上的阀门受压元件，应按JB/T6440进行X光检查。

5.产品用户保留在必要时进行检查的权利。

六、耐腐蚀四氟密封氨用截止阀应用传动装置：

1.关断 根据阀门的操作条件，阀门操作机构必须具有足够的扭矩和刚度。

2.与操作机构壳体支架和阀体连接的零件必须具有足够的刚性和强度。

3.手动操作机构手轮*大受力为35Kgf（任何工况下）。阀门驱动机构必须畅通无阻，不跳动，不准准确，整个行程平稳。

结构上注意了防火要求。填料采用聚四乙烯，密封可靠、绝对无外漏。填料采用聚四乙烯，密封可靠、绝对物外漏。密封副材料采用聚氟乙烯或尼龙对阀体本体材料，为软密封，密封可靠。适用于 管路系统，作为启闭装置，也适用于其他温度≤80℃的气体管路。本实用新型涉及一种高密封性的氨用截止阀,它包括阀体,阀体内部连接有阀座,阀体上部安装有阀盖,阀盖内部安装有阀杆,阀盖上部连接有紧固件,紧固件与阀杆之间安装有弹簧组件,弹簧组件下部安装有密封装置,阀盖下端与阀杆之间安装有密封套筒,阀杆上端连接有手轮,阀杆下端连接有挡板,挡板外部安装有阀瓣盖,阀瓣盖下部连接有阀瓣套,阀瓣套内部安装有阀瓣,阀瓣位于阀座上部,本实用新型的阀瓣采用球形阀瓣,阀座的上端为镶嵌有巴氏合金的锥形面,具有设计合理,结构简单,安装方便,密封性能高,实用寿命长,安全可靠的优点.