陶瓷耐磨闸阀设计选型

陶瓷耐磨闸阀设计选型

本实用新型公开了一种耐磨排渣闸阀,包括阀体,阀盖,阀杆,支架及闸板,阀体包括 主阀体及连接在主阀体左侧端口上的左阀体,闸板连接在阀杆下端且与主阀体上的阀座相适配,阀盖连接在主阀体上部,主阀体包括主阀体铸钢外壳及主阀体耐磨高 铬铸钢内衬,主阀体耐磨高铬铸钢内衬贴合在主阀体铸钢外壳的内壁;左阀体包括左阀体铸钢外壳及左阀体耐磨高铬铸钢内衬,左阀体耐磨高铬铸钢内衬贴合在左阀 体铸钢外壳的内壁.闸板包括主闸板及摆动闸板,摆动闸板的圆心部位铰接在闸板螺栓的一端,闸板螺栓的另一端连接在主闸板上,摆动闸板与阀座配合的密封面处 设有闸板耐磨层.该闸阀阀体的铸钢外壳有很强的承压能力,耐磨高铬铸钢内衬的耐磨性能良好.

陶瓷耐磨闸阀设计选型

采用中法兰螺栓连接，支管两端为法兰连接或对焊连接。排渣闸阀中大口径设置滚动轴承，启闭轻松。排渣闸阀阀杆经调质和表面氮化处理，有良好的搞腐蚀性，抗擦伤性和耐磨性。排渣闸阀阀体出口流道结型合理，不存渣，启闭灵活，不卡阻。排渣闸阀密封副材料为耐磨陶瓷或耐磨合金，耐磨性强、耐用冲蚀、耐擦伤、摩擦力小、密封可靠。排渣闸阀启闭件采用半密封副强制密封，性能优良。陶瓷材料的变形量很小，结合强度远高于金属。一般来说，构成陶瓷材料的晶体的离子半径小，离子电价高，配位数由于这些特性而具有很高的抗拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等。

然而，陶瓷的“脆性”和加工难度限制了它们的适用范围。近十年来，由于马氏体相变和韧性技术、复合技术以及纳米陶瓷概念的发展和进步，陶瓷变得“脆”。 “显着改进，韧性和强度显着提高，范围不断扩大。

陶瓷耐磨闸阀主要应用于电力、石油、化工、冶金、矿山、污水处理等工业领域，尤其适用于高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况。其出色的表现。它可以承受高磨损和强腐蚀的使用环境，其优点是使用寿命长，其性价比远优于其他同类金属阀门。随着科学技术的不断发展和进步，陶瓷材料在复合、成型、加工和组装工艺等方面已日趋成熟和完备。陶瓷阀门以其优越的性能越来越受到业界的认可。制造陶瓷耐磨闸阀的成功经验可应用于广泛的工程领域。PZ41Y排渣闸阀采用法兰连接、明杆楔式刚性单闸板，阀座密封面材料为硬质合金（碳钢+钴铬钨），公称压力 PN25，阀体材料为碳素钢，具有排渣功能的闸阀。是工作温度在0～100℃的火力电站水利系统及水利工程的灰浆排放系统管路上，切断或接通管路中灰水混合物，渣水混合物。

陶瓷耐磨闸阀设计选型产品特点：

1、中大口径设置滚动轴承，启闭轻松。

2、启闭件采用半密封副强制密封，性能优良。

3、阀体出口流道结型合理，不存渣，启闭灵活，不卡阻。

4、采用中法兰螺栓连接，支管两端为法兰连接或对焊连接。

5、阀杆经调质和表面氮化处理，有良好的搞腐蚀性，抗擦伤性和耐磨性。

6、密封副材料为耐磨陶瓷或耐磨合金，耐磨性强、耐用冲蚀、耐擦伤、摩擦力小、密封可靠。

陶瓷耐磨闸阀设计选型

所述主阀体耐磨高铬铸钢内衬贴合在所述主阀体铸钢外壳的内壁；所述左阀体包括左阀体铸钢外壳及左阀体耐磨高铬铸钢内衬，所述左阀体耐磨高铬铸钢内衬贴合在所述左阀体铸钢外壳的内壁。相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果主阀体与左阀体均为复合层结构，铸钢外壳有很强的承压能力，耐磨高铬铸钢内衬的耐磨性能良好，这样的组合一方面解决了阀门整体承压的问题，另一方面解决了阀门耐磨的问题。

作为本实用新型的改进，所述闸板包括主闸板及摆动闸板，所述主闸板连接在所述阀杆的下端，所述摆动间板位于所述主间板的入口侧，所述摆动间板的圆心部位铰接在闸板螺栓的一端，所述间板螺栓的另一端连接在所述主间板上，所述摆动间板与所述阀座配合的密封面处设有间板耐磨层。摆动间板可以在一定范围内摆动，使流体流动均勻，更好的增加闸板的耐磨性能。作为本实用新型的优选方案，。