气动开关型管夹阀工作原理

气动开关型管夹阀工作原理

关闭管夹阀时，气缸驱动推板向下运动，推板带动上阀杆向下运动，同时推板带动曲柄一端向下运动，从而带动曲柄另一端向上运动；曲柄另一端通过拉杆带动下阀杆向上运动;上阀杆和下阀杆相对运动，将设置在上阀杆和下阀杆之间的胶管夹紧，*后胶管夹紧不同，实现关闭管夹阀。通过曲柄机构实现上阀杆和下阀杆之间的相对运动，省力节省能耗，工作稳定。

气动管夹阀结构简单,橡胶套内径与管道相同,局部阻力损失小；管夹阀无泄漏：无密封点，控制介质空间和阀门通道隔离，不存在内外泄漏。夹管阀含杂关闭:依靠橡胶套变形实现启闭，即使流体含固体颗粒或纤维杂质也不会阻塞，均可完全迅速地将其包裹关闭。气动管夹阀适用面广：结构简单，仅三个部件，可代替体积大、结构复杂的阀门，更适用于有防爆要求的场合。

当压缩空气或液体（用*低为2 bar的压差）进入到气动夹管阀阀体时，特制的有很高回弹力的内衬套被压缩。阀体的结构确保了内衬套的唇形自由闭合。由此确保了介质流的绝对可靠地关断，同时也*大限度地提高了内衬套的使用寿命。在这种情况下，气动式夹管阀被关闭，从而使得介质流可以百分之百地被关断。*大工作压力根据公称通径而定，范围为2-6 bar。当压缩空气或液体中断时，特制的内衬套由于回弹力或恢复力的作用和介质压力的作用而使阀门完全打开。 

气动开关型管夹阀工作原理特点：

1、灵活的模块化系统、多种连接可能性、结构紧凑、重量轻、通道流畅、无死角、易于护和保养、100%密封零泄漏。

2、多种防腐和无菌连接方式，包括：法兰连接、内螺纹连接G/NPT、卡箍连接、端焊接、螺纹连接。

3、阀体与端盖材料：阀体材料有不锈钢1.4408、铝AlSi10Mg与聚甲醛POM；连接端盖材料有不锈钢1.4404、聚甲醛POM；

4、内衬套材料有：耐磨天然橡胶、食品级天然橡胶、三元乙丙橡胶、食品级三元乙丙橡胶、丁晴橡胶Nitrile、食品级丁晴橡胶、CSM、Butyl、CR（氯丁橡胶Neoprene）、硅橡胶Silicone、Viton等。

5、夹管阀同径:结构新颖简单,橡胶套内径与管道相同,局部阻力损失小。

6、无 泄 漏：无密封点，控制介质空间和阀门通道完全隔离，不存在内外泄漏。

7、含杂关闭:依靠橡胶套变形实现启闭，即使流体含固体颗粒或纤维杂质也不会阻塞，均可完全迅速地将其包裹关闭。

8、适用面广：结构简单，仅三个部件，可代替体积大、结构复杂的阀门，尤其适用于有防爆要求的场合。

9、高效长寿：独特的含增强帘布的橡胶管套，能够经受高频率的启闭作业，耐酸、碱和化学介质，具有很长的使用寿命。

10、安装简单：阀门安装无方向性，使用管道无需清洗，一旦将橡胶套损坏，更换简单迅速。

11、控制方便：根据需要可实现就地或远距离自动化操作控制。

气动开关型管夹阀工作原理

现有的管夹阀，因其结构简单，操作方便，特别是当流通介质中含有颗粒状物质而仍能完全闭合，因而在食品、医药、环保和化工等行业中得到广泛的应用。但它在结构上和使用中均还存在不少问题。其主要问题是，橡胶管与上、下压片只是互相接触，而没有连接关系。阀门的开通完全依赖于橡胶管的弹力。因此，橡胶管的老化，直接妨碍阀门的开启程度，尤其是在一些经常处于闭合状态的管夹阀，因橡胶的严重老化，竟然该通而不通，造成管夹阀的失效，影响了整个系统的工作。再是管道中流速是经常变化的，流速的变化必然导至压力的变动，此变动的压力作用于橡胶管，使其流通载面发生变化，于是加剧了管道流速的波动。

本实用新型的目的是，提供一种性能更优、工作更加可靠的管夹阀。它可在很大程度上消除了橡胶老化所带来的消极影响，並可防止失效现象的发生。 在控制介质未输入时，胶套和阀体之间的空腔与大气连通，胶套受流体压力处于向外张紧状态。由于管套内有一定角度排列的增强帘布层，使管套轴向和径向压力相互平衡，所以管套的长度与直径不会因流体压力而变化。当控制介质进入管套与阀体之间的空腔时，管套在介质压力下变形截流。