开关型气动隔膜阀安装维护

开关型气动隔膜阀安装维护

本实用新型公开了一种气动隔膜阀,包括上阀体,下阀体,压缩气体及气动推动装置.上阀体,下阀体之间设置进液管和出液管,进液管和出液管位于上阀体,下阀体内的端头垂直弯折,形成互相平行的管道,上阀体,下阀体之间设置密封膜片,密封膜片的中心向下对准进液管的端头,密封膜片的上方设置气动推动装置,本实用新型用相当简单的结构实现阀的开闭,进出液口为快卡设计,安装方便,体积比较小巧且无死角.本实用新型膜片材质为改性的PTFE和多弧面形状,提高膜片的回弹能力,使用寿命长.整体结构耐酸碱,特别适用于生物医学,生物化学,无菌食品的实验室应用以及现代制药,食品和化妆品企业的无菌灌装.

隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，其启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，它将阀体内腔与阀盖内腔隔开。由于受阀体衬里工艺和隔膜制造工艺的限制，较大的阀体衬里和较大的隔膜制造工艺都很难，故隔膜阀不宜用于较大的管径，一般应用在≤DN200以下的管路上。由于受隔膜材料的限制，隔膜阀适用于低压及温度不高的场合。一般不要超过180℃。由于隔膜阀具有良好的防腐性能，故一般多用于腐蚀性介质的装置和管路上。由于隔膜阀的使用温度适用介质受隔膜阀阀体衬里材料和隔膜材料的限制。

开关型气动隔膜阀安装维护

1、隔膜阀用耐腐蚀衬里的阀体和耐腐蚀隔膜代替阀芯组件，利用隔膜的移动起调节作用。隔膜阀的阀体材料采用铸铁、铸钢，或铸造不锈钢，并衬以各种耐腐蚀或耐磨材料、隔膜材料橡胶及聚四氟乙烯。衬里的隔膜耐腐蚀性能强，适用于强酸、强碱等强腐蚀性介质的调节。

2、隔膜阀的结构简单、流体阻力小、流通能力较同规格的其他类型阀大；无泄漏，能用于高粘度及有悬浮颗粒介质的调节。隔膜把介质与阀杆上腔隔离，所以没有填料介质也不会外漏。但是，由于隔膜和衬里材料的限制，耐压性、耐温性较差，一般只适用于1.6MPa公称压力和150℃以下。

3、隔膜阀的流量特性接近快开特性，在60%行程前近似为线性,60%后的流量变化不大。气动形式的隔膜阀尚可附装反馈信号、限位器及定位器等装置，以适应自控、程控或调节流量的需要。气动隔膜阀的反馈信号采用无触点传感技术。该产品采用薄膜式推进气缸，替代活塞气缸，排除了活塞环易损坏，造成泄漏而导致无法推动阀门启闭的弊端。当气源发生故障时，尚可操作手轮使阀门启闭。

4、隔膜阀的密封原理是靠操作机构的向下运动压下隔膜或隔膜组合件与堰式的衬里阀体或直通式衬里阀体的通道相密合，使之达到密封。密封比压的大小靠关闭件向下的压力大小来实现。由于阀体可以衬各种软质材料，如橡胶或聚四氟乙烯等；隔膜也是软质材料制成，如橡胶或合成橡胶衬里的聚四氟乙烯，故用较小的密封力就能达到完全密封。

5、隔膜阀只有阀体、隔膜和阀盖组合件三个主要部件。隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀杆螺母、阀瓣、气动控制机构、电动控制机构等零部件不与介质接触，且不会产生介质外漏，省去了填料函的密封结构。

6、隔膜阀按结构形式可分为：屋式、直流式、截止式、直通式、闸板式和直角式六种；连接形式通常为法兰连接；按驱动方式可分为手动、电动和气动三种，其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种。本实用新型涉及调节阀技术领域，特别涉及一种气动隔膜阀流量调节定位装置。

开关型气动隔膜阀安装维护背景技术：

在制药行业流体管道中，由于工艺要求需要通过一定的装置来调节管路中的液体的流量大小。目前有两种方法：一种采取调节手动隔膜阀的开启大小来实现流量调节；另外一种采用气动隔膜阀+比例控制模块来控制阀门的开启大小来实现流量调节。

*种方法是通过旋转手动隔膜阀的手轮装置来调节阀门开启流量的大小，旋转的圈数(角度)和阀门开启流量大小相关。这种方法存在以下缺点：操作过程中，手轮的旋转的圈数(角度)无法通过示数读出，也就无法确认阀门具体的开启流量大小。并且阀门的关闭和开启，必须通过人工手动操作。开启阀门到流量大小的准确性低。

第二种方法是通过在气动隔膜阀上增加比例调节模块(电控定位器)来调节阀门开启流量的大小。比例调节模块的成本高，还需要配套自控系统才能实现，并且模块占空间大。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的保护范围内。