ZZY型自力式压力调节阀安装调试

ZZY型自力式压力调节阀安装调试

ZZY型自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。

ZZY型自力式压力调节阀安装调试

本系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双座(ZZYN)三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20~300；泄漏量等级有II级、Ⅳ级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15~2500kPa。可按需要组合满足用户工况要求。

自力式压力调节阀 特点

自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。

压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。

压力设定值在运行期间可连续设定。

对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比为10:1~10:8。

橡胶膜片式检测，执行机构检测精度高、动作灵敏。

采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制。

 ZZY型自力式压力调节阀安装调试   

 自力式压力、压差和流量调节阀三个系列。自力式压力调节阀根据取压点位置分阀前和阀后两类，取压点在阀前时，用于调节阀前压力恒定；取压点在阀后时，用于调节阀后压力恒定。当将阀前和阀后压力同时引入执行机构的气室两侧时，自力式压差调节阀可以调节调节阀两端的压力恒定，也可将安装在管道上孔板两端的压差引入薄膜执行机构的气室两侧，组成自力式流量调节阀，或用其他方式将流量检测后用自力式压差调节阀实现流量调节。

1、ZZY型自力式压力调节阀安装调试安装方案

   （1）冷凝器必须高于调压阀的执行机构而低于阀后（阀后调节阀）或阀前（阀前调节阀）接管，以保证冷凝器内充满冷凝液。

   （2）取压点应取在离调压阀适当的位置，阀前调压阀应大于2倍管道直径，阀后调压阀应大于6倍管道直径。

   （3）为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间，阀前后应设置截止阀与旁路手动阀。

   （4）调压阀口径过大（DN≥100时），应有固定支架

   （5）介质流动方向与阀体上箭头指向一致，前后管道中心应对准调压阀两法兰中心，避免阀体受过大的应力。

   （6）阀前应设置过滤器以防止介质中杂质堵塞。

   （7）调压阀应安装在环境温度不超过-25℃～55℃的场合。

 2、ZZY型自力式压力调节阀安装调试使用

    在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作程序；

   （1）缓慢开启阀前后截止阀。

   （2）拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出为止。

   （3）然后重新拧紧排气塞，调压阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力表示值，动作应缓慢，不得使阀杆跟着转动。

ZZY型自力式压力调节阀安装调试使用蒸汽场合时的操作程序

   （1）从冷凝器上拧下注液口螺钉。

   （2）拧松执行机构排气塞。

   （3）使用漏斗通过注液口加水直至排汽孔流出为止。

   （4）拧紧排气塞，继续注水直至溢出注液口。

   （5）拧紧注液口螺钉。

   （6）缓慢开启调压阀前后截止阀。

   （7）调整压力调节盘，并观察压力表示值达到要求为止。

ZZY型自力式压力调节阀安装调试安装使用与维护：

阀在常温下≤80℃气体或低粘度液体介质中使用时，此时与通常的气动薄膜调节阀相同为直立安装在水平管道上。 

如果使用的介质为蒸汽时，自力式减压阀需要倒立安装在水平管道上。

本自力式减压阀产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。自力式减压阀公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；减压阀流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。

ZZY型自力式压力调节阀安装调试

ZZYP型自力式减压阀是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压（用于阀后压力调节）泄压、稳压（用于阀前压力调节）的自动控制。根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到的控制效果。