J41F聚四氟乙烯密封氨用截止阀设计改进

J41F聚四氟乙烯密封氨用截止阀设计改进

本实用新型具有常规截止阀的常规密封形式，并且对常规的密封结构进行改变，以便其使用寿命的增长，同时期能够在常规密封使用时间过长后出现密封性能下降的情况下进行二次密封，同时对于一些特殊部位能够实现密封圈在使用过程中的维修。

J41F聚四氟乙烯密封氨用截止阀设计改进

所述的填料密封圈为多个由接触面呈V型的聚四氟乙烯密封圈叠合而成，所述的阀盖的内腔底部开设有上密封凹槽，且在上密封凹槽内设有上密封填料所述的阀杆下端部套设在阀瓣的内腔中，且阀杆下端部固定设有聚四氟乙烯密封板，所述的阀瓣的内腔中设有锥形凸台，所述的聚四氟乙烯密封板与锥形凸台匹配密封。

所述的阀杆底部设有与锥形凸台锥度匹配的环形倒角斜面。氨用截止阀是用于非腐蚀性气体和液氨的专用阀。液氨用截止阀是专门为氨气管道或设备设计的。注意结构的防火要求。盘根由聚四氟乙烯制成，氨用截止阀的密封表面是一种婴儿合金密封件，是一种高度可靠的密封件，并具有暗杆设计，因此不会泄漏。

J41F聚四氟乙烯密封氨用截止阀设计改进

至于密封材料，阀体的主体材料采用聚四氟乙烯（PTFE）或尼龙，这是一种软密封。作为开关，它适用于氨气和液化石油气管道系统，也适用于温度低于80°C的其他管道。氨用截止阀通常使用氧气，氮气，氢气，氩气和其他气体。这些气体通常存储在专用的高压气体中。在使用过程中，气体压力通过氨用截止阀降低到实验所需的范围，然后通过其他控制阀进行微调，以使气体进入使用中的系统。是氨用截止阀，或简称为氨阀。所述的阀瓣下部开设有环形燕尾槽，在环形燕尾槽内设有匹配的聚四氟乙烯密封圈，所述的阀体上设有与该聚四氟乙烯密封圈对应的端部呈弧形的弧形凸台。

J41F聚四氟乙烯密封氨用截止阀设计改进采用上述技术方案，所取得的有益效果是:

　1.针对普通阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔的缺点，根据介质具体特性，氨用截止阀在阀体材料上选用美标阀体精铸不锈钢，可耐氨气、燃气腐蚀，低温可至－40℃,*大限度保证工况条件使用要求。

　　2.氨截止阀密封副配对结构型式采用球、平面型，密封自动补偿，达到双重保险的效果，密封性能稳定，无粘着磨损，有效地解决了化工管道用普通阀门密封性能差、易泄露的难题。　

　　3.产品中法兰采用榫槽密封结构，即使在管道压力波动的情况下，保证中法兰密封绝对可靠。

　　4.上密封装置中采用多级聚四氟乙烯密封材料，形成组合密封，确保阀门在使用期限内填料函无介质泄露，消除了普通阀门填料函密封薄弱、介质易外漏，甚至造成事故的可能。　　

　　5,密封面利用阀瓣中间加工一道凹槽添加主要聚四氟乙烯O型圈，构成双重密封，阀座304不锈钢堆焊而成，用在液氨、氨气站球罐管路作为对流量的调节。填料采用聚四乙烯，密封可靠、绝对无外漏。

　　6.阀杆经过氮化处理软化，在长久时间使用有效防止阀杆和阀座硬对硬卡死，而出现打不开关不紧现象。

J41F聚四氟乙烯密封氨用截止阀设计改进安装，使用和维护程序：

1、液氨用截止阀是根据GB/T12235标准制定的。公司标准基于氯气和液氯介质的腐蚀性以及材料选择和结构设计中的工作条件要求，其各种技术参数均优于国家标准。

2、在打开氨用截止阀之前，应进行泄漏检查，以确定该阀是否没有泄漏缺陷以及填料函是否有泄漏缺陷。

3、如果无法手动完成氨用截止阀的阀杆操作，则可以使用专用的F扳手代替，但是如果仍然无法打开F扳手，以防止损坏阀，请勿用加长扳手强行打开或关闭它。损坏或安全事故。

4、氨用截止阀的入口和出口是不对称的，因此在安装过程中，介质必须从底部到顶部流经阀门端口。也就是说，进口和出口应该低一些，阀门应该打开以节省劳力，并且填料应该不易泄漏。实际上，可以通过阻止压力和流量来进行调整。安装时，请注意安装箭头的方向。

J41F聚四氟乙烯密封氨用截止阀设计改进

所述的阀瓣下部开设有环形燕尾槽，在环形燕尾槽内设有匹配的聚四氟乙烯密封圈，所述的阀体上设有与该聚四氟乙烯密封圈对应的端部呈弧形的弧形凸台。氨用截止阀为的，简称氨用阀。阀经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在专用的高压气体中。使用时通过氨用截止阀使气体压力降至实验所需范围，再经过其它控制阀门细调，使气体输入使用系统。氨用截止阀采用美标精铸直通式阀体，有效减少进口压力到出口压力压差。暗杆式结构，手轮转，阀杆不上升，更适合在有效的空间场合应用。在GB/T12235标准基础上制定企业标准。企标在材质选用、结构设计上完全根据氨气、燃气介质腐蚀特性和工况要求进行，各项技术参数指标优于明杆截止阀。