工业自动化气动调节阀故障维护

工业自动化气动调节阀故障维护

　气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。化工生产中调节阀在调节系统中是的，它是组成工业自动化系统的重要环节，它如生产过程自动化的手脚。气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。

气动调节阀是石油化工企业广泛使用的仪表之一。它准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着重要的意义。因此加强气动调节阀的维修是必要的。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。下面，了解一下气动调节阀的常见故障及处理方法。

一、工业自动化气动调节阀故障维护检修时的要点检查部位　　　　　　

检查间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须要点检查耐压耐腐情况；　　　　　　

检查阀座：因工作时介质渗入，电动Y型疏水阀,固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛；　　　　　　

检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换；

检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏；　　　　　　

检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。　

二、工业自动化气动调节阀故障维护日常维护　　　　　　

当调节阀采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换；应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合；对有定位设备的调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理；应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。　　

三、工业自动化气动调节阀故障维护常见故障及产生的原因　　　　　

(一)调节阀不动作。故障现象及原因如下：　　　　　　

1．无信号、无气源

①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。　　　　　　

2．有气源，无信号。

①调节器故障，②信号管泄漏；③定位设备波纹管漏气；④调节网膜片损坏。　　　　　　

3．定位设备无气源。

①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。　　　　　　

4．定位设备有气源，无输出。

定位设备的节流孔堵塞。　　　　　

5．有信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。　　　　　　

(二)调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：　　　　　　

1．气源压力不稳定。①压缩机容量太小；②减压阀故障。　　　　　　

2．信号压力不稳定。①控制系统的时间常数(T＝RC)不适当；②调节器输出不稳定。　　　　　　

3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。

①定位设备中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别加大时会产生输出震荡；

②定位设备中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；

③输出管、线漏气；

④执行机构刚性太小；

⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。　　　　

　 (三)气动薄膜调节阀振动。故障现象和原因如下：　　　　　

1．调节阀在任何开度下都振动。

①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。　　　　　

2．调节阀在接近全闭位置时振动。

①调节阀选大，常在小开度下使用；

②单座阀介质流向与关闭方向相反。　

(四)调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下：　　　　　　

1．阀杆仅在单方向动作时迟钝。

①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；

②执行机构中“O”型密封泄漏。　　　　　

2．阀杆在往复动作时均有迟钝现象。

①阀体内有粘物堵塞

②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；

③填料加得太紧，摩擦阻力加大；

④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；

⑤没有定位设备的气动调节阀也会导致动作迟钝。　　　　　

(五)调节阀的泄漏量加大。气动薄膜单座调节阀泄漏的原因如下：　　　　　　

1．阀全关时泄漏量大。

①阀芯被磨损，内漏严重，

②阀未调好关不严。　　　　　 

2．气动切断阀达不到全闭位置。

①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；

②气动三通调节阀阀内有异物；

③衬套烧结。　　　　　

(六)流量可调范围变小。

主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的较小流量了解气动调节阀的故障现象及原因，可以对症采取措施予以解决。

工业自动化气动调节阀故障维护不动作

先检查压缩空气品质是否符合气源标准要求，供气管路泄漏，供气压力下降、管路堵塞，过滤器或减压阀堵塞，压缩空气中含有水分，都会使气动调节阀不动作。供气正常，应检查前级有没有信号送过来，可检查电气阀门定位器的输入、输出信号来判断。用万用表测量阀门定位器的输入电流正常，说明阀门定位器之前的电流回路是正常的。定位器没有输出，可检查定位器的供气是否中断，空气压力是否过低；定位器的波纹管是否泄漏导致没有输出压力；定位器中放大器的节流孔堵塞，压缩空气含水并在放大器球阀处积聚，也会导致阀门定位器出现有气源但没有输出的故障。

阀门定位器有输出但调节阀不动作的原因有：气动执行机构的弹簧因长期不用被锈死，气动执行机构的膜片损坏，调节阀阀杆变形，弯曲或折断，阀芯与阀座卡死，密封填料压盖太紧使阀杆的摩擦过大而卡住，此时可稍稍松开填料压盖的螺母试试。气动调节阀不动作故障的检查及处理步骤。

工业自动化气动调节阀故障维护动作迟钝

该类故障大多是由于阀杆，阀芯的摩擦力增大引起，可通过认真观察来发现。检查填料压盖是否压得太紧，否则可松开压盖进行调整，或滴点油对填料进行润滑来减少阀杆的摩擦力。经检查阀杆有弯曲，变形或划伤的现象，应更换阀杆。 检查阀门外部没有发现问题，如果仍怀疑阀有问题，可对阀芯、阀座进行检查，阀芯导向面是否有划伤、腐蚀、卡堵等现象；对阀芯、阀座清洗和清除堵塞物。

仪表供气压力低，阀门定位器响应性能差，都可能使气动调节阀动作迟钝，或全行程时间缓慢。可提高压缩空气供气的压力和质量，对阀门定位器进行调校或更换来解决。

在化工工业中随处可见，气动调节阀故障维修也是仪表人日常工作内容。昌晖仪表在本文分享气动调节阀不动作或动作迟钝问题的检查和处理方法，实用干货技术，值得大家收藏。

结合多年气动调节阀应用和维修实践经验，昌晖仪表工程师在一张图上气动调节阀常见故障及处理方法标注出来，仪表工看图即可将气动调节阀不动作或动作迟钝等故障发生的部位及处理问题方法弄明白。图1对气动调节阀主要部件可能出现的故障及产生原因进行了介绍，气动调节阀出现故障时，可按图中所示进行检查。