轻质油品储罐氮封装置设计方案

从氮封阀的用途上来看，其本质上的作用还在于和外界物料的隔离，在工作过程中在当储罐页面下降时候内部的压力会随之降低，这时候就会像罐体内部补充氮气，在当储罐页面上升增压的时候就会停止氮气的补充，与此同时在被加压后的氮气还会适当的从呼吸阀中排出来对储罐内的压力来进行调整，来确保储罐的安全隔绝外部的氧气。

此外在对氮气使用中也应该听取厂家和熟知相关安全操作的必须，在受限的空间作业时候必须按照相关规定来进行操作，对氮气系统中的管线、储罐以及氮气的提取点等都应该统一、规范具有统一的安全标识以及警告语提示。在工业使用中对该阀门的应用建议不同厂家还需要根据自身不同的使用环境和需求上来针对使用，在选购、安装以及调试前也应该咨询*人士来进行，尤其在安装和使用过程中尤其还要注意氮气的使用安全以及阀门的后期维护。在储罐上设置氮封系统，维持罐内气相空间氧气浓度不大于5%，消除爆炸条件。

作用是防止储罐挥发性有毒或可燃气体泄放到罐外危害安全,以一定的微压氮气在罐内保持一定的压力,氮封阀是设在罐顶的。取压点的介质经导压管引入检测机构,反馈结构的设计使得介质直接经阀盖进入检测机构，在罐顶的罐呼吸阀能起安全作用，一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作。

在流量控制方面每个阀门都配有控制流量百分比的固定板孔,气体密封系统的每个阀门尺寸根据气体流量表排列，根据提供的稳定气体压力计算适应特定需要气体密封的流量. 氮封阀中的氮气可以起到置换装置介质、平衡系统的压力等功能，用于保持容器顶部保护气的压力恒定，一般的氮气压力是常压，主要作用在于减少挥发，如苯罐，二是防止介质与空气的反应，如碱罐。进罐压力一般减压至1bar。适用于各类大型储罐的气封保护系统，运行可靠，并广泛适用于石油、化工等行业。

轻质油品储罐氮封装置设计方案的组成及压力参考设定：

供氮阀装置（ZZYVP-16B自力式指挥器压力调节阀）压力调节范围内选定一设定值 如：1Kpa

泄氮阀装置（ZZVP-16K自力式微压调节阀）设定值的设定应远离供氮压力值，如：2Kpa

呼吸阀ZZFX-10压力设定值如：正压3KPa，负压-295Pa

N2的纯度为99.995%以上。

口径选型是根据储灌内进出物料流量来计算确定大小。

轻质油品储罐氮封装置设计方案以4台轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例，设计方案如下：

a）内浮顶储罐改造

1）在储罐罐顶透光孔法兰盖处增加开口，用于安装氧气浓度检测器；

2）封堵储罐罐壁的通气口，同时在罐顶增加呼吸阀接口。呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007确定。

3）在储罐罐顶增加氮气接入口；

4）在储罐罐顶增加气相联通管接口。（同一种油品的多个储罐在生产运行过程中，经常是有的储罐在进行收油作业，有的储罐同时在进行发油作业。为节省氮气用量，我们建议在同种油品储罐之间设置气相联通管道，通过这种方法，可以实现多个运行过程中的储罐进气量和排气量的部分平衡，不仅可以减少氮气用量，同时还可以减少储罐在收油作业时的油气排放。）

b.轻质油品储罐氮封装置设计方案工艺叙述

1）在储罐内安装氧气检测器，实时监测储罐内气相空间氧气的浓度，同时将高浓度报警与氮气管道控制阀门连锁，当氧气浓度达到高浓度值时报警，连锁打开氮气阀门，向储罐内补充氮气，直至检测指标达到设定要求时连锁关闭氮气阀门。补充氮气的流量控制使用限流孔板，流量宜控制在Q=Q1-Q2（Q1—油品出罐流量，Q2—气相连通罐中与油品出罐同时进行的油品进罐流量），且Q不应小于100m3/h，氮气管道的管径为DN50，氮气的操作压力为0.5MPa。氧气浓度监测信号引入控制室，以便实时监测。控制室设氧气浓度超标报警仪。

当罐内气体压力高于控制阀或呼阀定压时，通过呼阀或挥发气收集总管控制阀开启向罐外排出气体。呼吸阀外排压力、紧急泄放阀 定压根据储罐设计压力确定。对于设计压力为-0.5kPa～2.0kPa 的储 罐，宜采用以下控制方案: