气动调节阀定位器工作原理

气动调节阀定位器工作原理

气动阀门定位器与气动执行机构共同构成自控单元和各种调节阀连接经过调试安装后，组合成气动调节阀。用于各种工业自动化过程控制领域当中。气动调节阀单座调节阀阀体，适用于对泄露量要求严格、阀前后压差低及有一定粘度和含少量纤维介质的场合。气动流量调节阀,按照开关方式的不同可分为常开气关式和常闭气开式两种。气关式阀由正作用执行机构和调节阀阀体组成。当输入信号压力由下限值改变为上限值时，阀从全开到全关。气开式阀由反作用执行机构和调节阀阀体组成，当输入信号压力由下限值改变为上限值时，阀从全关到全开。

气动调节阀定位器工作原理调试方法：

1、那么气动阀门定位器在行程的调试方式上，则是先将20mA信号进行输入，那么行程调节成一字型的螺母，往右增加行程，即给20MA，阀门没有全开，往右增加行程。往左减小行程即给18MA时，阀门已全关，往左减小行程，要注意阀门全开可看凸轮是否到90度刻度，标准要求要调节到20MA时，凸轮对应90刻度，阀门全开，零位与行程相互影响，反复调试几次即可。

2、那么在调试气动阀门定位器这项工程上，可以说很多人都还没有掌握好正确的方式，首先我们需要进行零位调试，然后在输入4mA信号，零位调整的旋钮。往右使零位上升、往左使零位下降标准要求要调节到，凸轮压在0刻度，压力表指针在5公斤左右，此时为零位。

3、气动阀门定位器也就是气动控制阀中主要的一个气动附件，以接收控制所发的信号，然后准确的定位阀门行程位置的作用效果。气动阀门定位器功能，气动阀门定位器与气动执行机构共同构成自控单元，和各种调节阀连接经过调试安装后。组合成气动调节阀，气动阀门定位器用于各种工业自动化过程控制领域当中。 

气动调节阀定位器工作原理工作原理

    调节型气动阀门定位器是按力矩平衡原理工作的执行机构的阀位维持在一定的开度上，一定的信号压力就对应于一定的阀位开度。以上作用方式为正作用，若要改变作用方式，只要将凸轮翻转，A向变成B向等，即可。所谓正作用定位器，就是信号压力增加，输出压力亦增加；所谓反作用定位器，就是信号压力增加，输出压力则减少。一台正作用执行机构只要装上反作用定位器，就能实现反作用执行机构的动作；相反，一台反作用执行机构只要装上反作用定位器，就能实现正作用执行机构的动作。

在使用气动调节阀时必须要定位器是一个很主要的附件，定位器是提高气动调节阀性能的重要手段之一，它是利用闭环原理，将输出量阀位反馈回来与输入量比较，就是阀位型号直接与阀位比较。

1 各型号的电/气动阀门定位器耗气量

    气动薄膜控制阀、气缸阀还是当前世界上主要的执行机构，如果是调节式，还需配定位器，因此电/气气动阀门定位器耗气量的节能是一个设计中要注意的问题，因为不同的耗气量估算使装置仪表空压机的容量确定相差悬殊，从各种定位器样本看，由于单位不一样，状态不一样，差别很大，从表面看会相差8倍之多，如果100只阀门，供气量会相差很大。

2 完整的耗气量表示法

    按工业自动化仪表术语《通用术语》，对耗气量的定义为，耗气量：稳态时，仪表在工作范围内所消耗气体的*大流量。因此完整的耗气量表示法，与供气压力、流量、输出开度等表示方法均有关系。如常仪仪表的EP-4000电/气气动阀门定位器样本所示：单作用执行机构，在140kPa气源压力，输出为50%时，耗气量（标准状况）5L/min。

      2.3 常用调校方法的不足

      在通常情况下，调零弹簧工作在线性区域，其长度的变化范围是有限的， 而调量程机构其机械位置是受到限制的， 因此调零弹簧长度和量程调整机构的放大系数的值就会受到限制，当调节阀的Kv很大或很小时，用常用的调校方法是不可能将定位器校准的，而这种情况在我们实际工作中是经常遇到的。所以，我们需要用其他方法来调校气动阀门定位器。

气动调节阀在不带定位器时，阀位信号为气动压力。它作用在膜片上产生推力，与弹簧张力和阀的轴向作用力平衡。因此，在此力一定的情况下，若摩擦力、不平衡力等发生变化，必然引起弹簧张力的变化，而使行程发生变化，就是说不带定位器时，阀位信号压力不是直接阀位比较，而力的平衡，故精度低，不平衡力变化大，阀位变化也大。因此，气动调节阀选用定位器能大大地提高阀的精度，同时，因气源压力大，还能提高阀许用压差，而且还具有加快阀动作，改变作用方式、改变流量特性等功能。