脱硫脱硝双相钢蝶阀在电厂石膏浆液应用

脱硫脱硝双相钢蝶阀在电厂石膏浆液应用

电厂湿法烟气脱硫工艺用的石灰石浆液和石膏液的氯离子含量高，固体含量大，流速快，对阀门冲蚀作用大，选用特殊合金以满足腐蚀介质要求，使用特制耐磨橡胶密封座材料。保证了耐磨性，耐冲蚀性和密封性能。大气污染中，二氧化硫是重要污染物，而二氧化硫污染物60%以上来源于工业烟气的排放。随着我国环境标准的逐步完善和提高，以及国民对环境意识的提高，我国今后对有工业烟气排放的工程必须进行脱硫处理。烟气脱硫装置中的重要部件之一就是阀门，对于脱硫阀门的要求是既能耐氯化物、氧化物、酸，又能耐苛刻的磨粒磨损和泥浆的磨损腐蚀。正确的选择阀门材料和结构形式，延长阀门的使用寿命是烟气脱硫蝶阀的关键。

在众多的工业或电力领域需要有一套完整的脱硫系统.目前，上采用的是石灰石－石膏湿法，一炉一塔脱硫装置，该脱硫装置的脱硫效率可达到95.5%。石灰石浆液系统经过脱硫管道后介质会出现较强的腐蚀性，对整个管道系统和流体控制阀门以及阀门执行器都有着极高的要求。脱硫蝶阀就是针对脱硫系统的特殊要求设计制造的。

脱硫脱硝蝶阀专为电厂脱硫脱硝工程而设计，充分考虑了脱硫浆液对阀门的腐蚀和磨损，保证阀板衬里是*能够接触到浆液的部件，而其他部件不被石灰石（或石灰膏）浆液腐蚀。因此，阀体和阀杆就不需要采用昂贵的合金（2205）材料，从而大大节约了成本。脱硫蝶阀独特的阀座设计完全把阀体与流体介质隔开，与其他同类阀门比较，它有更佳的阀座牢固方式、就地更换阀座快捷、阀门保持零泄漏、且摩擦小。蝶阀阀板采用高性能合金（2205）材料，有效抵御浆液的腐蚀和磨损。

脱硫脱硝双相钢蝶阀在电厂石膏浆液应用的材料及适用介质：

阀体：铸铁、球铁、碳钢、不锈钢等

阀座：耐磨三元乙丙橡胶（EPDM）

蝶板：SS316L、2205、2507、1.4469、1.4529

阀杆：SS416、SS304

（H-C276超级奥氏体不锈钢）氯离子含量≥5万PPM~18万PPM的石膏浆液，具有极优的耐冲蚀性能。

（1.4529双相不锈钢）氯离子含量＜5万PPM的石灰石浆液回收水。

（2507、2205、1.4469双相不锈钢）氯离子含量＜3万PPM的石灰石浆液回收水

5、产品特点

1、设计新颖、合理、结构独特,重量轻,启闭迅速。

2、操力矩小,操作方便,省力灵巧。

3、可以任何位置安装、维修方便。

4、密封件可以更换、密封性能可靠达到双向密封零泄漏。

5、密封材料耐老化、耐腐蚀、使用寿命长等特点。

脱硫脱硝双相钢蝶阀在电厂石膏浆液应用技术参数

1)蝶阀本体技术要求

a.蝶阀型式为对夹式软密封蝶阀，阀门结构长度采用ISO5752标准。顶法兰需遵循DIN/ISO 5211标准。法兰连接标准需采用EN 1092-PN10 标准。

b.阀体应采用一体式铸造阀体，材质为球墨铸铁GGG-40或以上材料。

c.为了保证阀门内件的防腐性能，阀板材料需采用1.4469及以上双相不锈钢，为确保阀门过流能力，阀板应采用薄型波浪型设计，阀板侧面必须镜面抛光处理。

d.密封圈采用EPDM橡胶，采用高温压注工艺制造而成，能实现双向密封零泄漏。同时应具备±3°的与阀座密封面的有效密封（即保证阀门在关闭87-93°范围内均能完好密封）。阀门密封圈能够更换维修。密封圈横截面必须采用T型结构，密封圈具有良好的耐磨性、弹性、抗腐蚀性及抗老化性，能确保在正常情况下使用20年以上。

e.阀轴材料不低于2Cr13不锈钢材料。

f.阀轴密封应采用双重“O”型圈；轴承采用具有三重自润滑特性的黄铜轴承，保证阀轴中线定位，不卡涩，并为终身免维护轴承。

g.阀轴与阀板的连接应采用直接连接，不得采用销轴连接，以防止可能出现销轴脱落或使阀轴强度过分削弱的情况。

h.阀门应适用于水和压缩空气介质，阀门在以上环境下必须保证长期工作使用的零泄漏要求。

i.所有阀门在出厂前应进行强度测试及密封性能测试，测试标准应符合如下要求：

阀体：1.5 倍额定压力的强度测试

密封：1.1 倍额定压力的双向密封测试

压力试验应符合标准EN12266-1  Rate A的规定。

j.防腐保护：外部防腐涂层采用高温静电喷涂环氧树脂涂层。保证阀门的环境防腐能力

6、脱硫脱硝双相钢蝶阀在电厂石膏浆液应用保存、搬运

1、保存

如果阀门在安装之前需要存放一段时间，则应存放在原始交货时所用的包装箱内，保存位置应在一个干净干燥的室内，蝶阀在储存中应保持5%的开度，防止在不使用时对橡胶产生大的挤压，造成老化。

2、搬运

阀门在搬运过程中，加工面，阀座和内外表面不受损害。搬运过程中采取钩住、捆绑或其他安全可靠的搬运方式，警告：吊装过程中，绳索绝不可系在驱动器上或除阀体之外的其他零部件上，应确保绳索能足够承担阀门的重量，防止绳索断裂，造成不必要的损害。

7、脱硫脱硝双相钢蝶阀在电厂石膏浆液应用安装

安装前仔细阅读本说明书

1、安装前检查

1.1、小心地将阀门从包装中取出，注意不可对阀门造成任何影响使用的损害

1.2、检查阀门是否订单的要求，检查阀体,密封面,阀杆，手轮，连接尺寸等是否完好或正确，检查阀门能否开关到位，检查有无违反操作的情况。

1.3、检查管道是否干净，确保安装管道干净，管路需要有自动补偿功能，避免法兰密封面产生过大的密封比压，影响阀门使用寿命和可靠性，对夹蝶阀采用蝶阀法兰。

2、安装

2.1、在管道法兰焊接完毕并冷却到常温后，才能将阀门安装于管线上。否则，焊接产生的高温将破坏衬里材料。

2.2、法兰的焊接表面经过处理，去除影响质量的因数，比如焊渣、毛刺、不必要的损坏与变形等。

3、注意事项

3.1、不可以使用阀门作为管线的支撑装置。

3.2、安装期间，要注意相邻管道定位正确。

3.3、安装期间的搬动与操作按照本说明书执行。

3.4、操作过程遵守国家相应的法律法规。

蝶阀是工业管道中应用为广泛的阀门品种之一。蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需要旋转90度即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时*的阻力，因此通过该阀门所产生的压力很小，当开启度在大约15度至70度之间时，又能进行灵敏的流量控制，因此大口径的流量调节，蝶阀具有大的优势，将会成为主导阀型。尤其是三偏心蝶阀，密封性能好，调节特性好，调节死区小，具有近似等百分的流量特性，既可调节又可切断。

蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全开到全关通常是小于90° ，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。