反应釜底部测温放料阀应用案例

反应釜底部测温放料阀应用案例

反应釜的搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成，搅拌形式可以根据生产工艺来设计，搅拌装置由传动装置带动，传动装置中的电机将电能转化为动能，带动减速器、传动轴转动。夹套反应釜的轴封是一个重要部件，轴封可以保证搅拌设备处于一定的正压和真空状态，并且能很好的防止釜内物料的溢出、泄漏和釜外杂质的渗入，轴封大部分运用于搅拌装置上。

优选地，所述阀杆安装座与阀杆接触的位置还设置有密封组件，所述密封组件包括t型填料垫、填料、压套和压板，所述t型填料垫的中心为圆孔，供所述阀杆穿过，且所述t型填料垫倒置，所述填料设置在t型填料垫与阀杆安装座的自由端之间，并在所述填料的位置设置压套，所述压套由压板压紧，所述压板与阀杆安装座通过螺栓连接，同时所述压套和压板的中心均为圆孔。通过螺栓来调节压板压紧压套并直接作用于填料，保证密封效果。

反应釜底部测温放料阀应用案例

优地，所述阀瓣和阀杆采用一体式结构，且在所述阀杆的中心部位钻长通孔，在所述阀瓣的中心位置钻沉孔，所述长通孔和所述沉孔供所述温度传感器设置。即温度传感器经由阀杆的长通孔穿入阀瓣的沉孔内，阀瓣与物料介质接触，并能将温度传导致阀瓣，阀瓣内的温度传感器能感知温度并传输至计算机终端，进而放料阀开启的同时测试温度的目的。

优选地，所述执行组件包括执行器、对夹块和连接杆，所述执行器通过连接杆与阀杆安装座固定连接，所述执行器的输出轴通过对夹块与所述阀杆连接，并能控制所述阀杆移动。执行器与计算机连接，并能执行计算机的命令，实现自动化的卸料。

反应釜底部测温放料阀应用案例

（1）装置地：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。

（2）打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油（注意：导热油不允许含有水分）加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开，通过加油口往里加油待油位口流油时即可，后将油位口拧死，勿将加油口拧死以免产生压力。

（3）高压反应釜釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果，拧紧螺母时要对角对称多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，在拧紧主螺母时不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面被挤坏或超负荷磨损，密封面要加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上万次以上，密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能，拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片密封（四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等），通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。

（4）阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。

（5）设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保没有泄漏后开始正常工作。

（6）当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，让水温小于35℃，以免磁钢退磁。

（7）安全装置：采用正拱型金属*，材质为不锈钢，按国家标准GB567-89《拱型金属爆破技术条件》制造，出厂时已试验好，不得随意调整。如果已爆破，需重新更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定，对于超过*标定爆破压力而未爆破的应更换，经常使用不超过*的下限压力的百分之80，更换时应注意*凸面向上。

（8）反应完毕后，先进行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖（或升起釜盖）置于支架上，卸盖过程中要注意保护密封面。

（9）釜内的清冼：每次操作完毕用清洗液（使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀）清除釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。

反应釜底部测温放料阀应用案例

反应釜上设置有人孔、视镜、液位计、阀门等配件。夹套反应釜的人孔是为了方便检查和维修釜体在使用过程中是否产生变形、裂纹等缺陷；视镜是用于观察物料在釜体内的反应情况；液位计是用于查看釜内液体的位置；阀门是用于物料的进出口和压力的排放。

反应釜的结构与性能：设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。

1、反应釜的材料：与物料接触部分均采用304或316L等优质不锈钢制造，符合GMP标准。

2、反应釜的配件：搅拌形式多用框式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和；同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等密封采用卫生级机械密封，可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染；

接口采用ISO标准快装卡箍式，方便卫生；无菌呼吸器，CIP清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等

3、反应釜(带支腿)的表面处理：内表面采用镜面抛光，确保无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态，外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。加热冷却：加热方式可选蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。本实用新型一种新型的测温放料阀的有益效果是，通过计算机终端实时监测物料介质的温度，进行处理之后通过执行器将阀瓣开启和关闭，进而实现流畅的放料。