单作用气动法兰式球阀安装调试

单作用气动法兰式球阀安装调试

　气动执行器适用与90℃回转（1/4转）的阀门。如球阀、蝶阀、旋塞阀等。本产品设计制造采用JIS标准，与阀门连接部采用国际标准ISO5211。执行器选用与安装使用气动执行器时，先确定阀门的扭矩，考虑管道介质;水蒸气或非润滑的介质增加25％安全值;非润滑的干气介质增加60％安全值;非润滑用气体输送的颗粒粉料介质增加1 00％安全值;对于清洁、无摩擦的润滑介质增加20％安全值，然后根据气源工作压力，查找双作用式或单作用式扭矩表，可得到准确的执行器型号。 首先确定阀门启、闭时所需要的扭矩，在正常使用条件下，推荐安全系数为15～20%。再根据阀门使用的流体介质增加安全值。对清洁、润滑介质增加20%安全值；对水蒸气或非润滑液体介质增加25%安全值；非润滑的浆料液体介质增加40%安全值；非润滑的颗粒介质增加80%安全值。

　 选择双气控执行器时，根据上计算的扭矩值及使用气源压力查找双气控执行器的扭矩表，就可得到准确AT型号。

选择单气控执行器时（AT32没有单作用形式），根据上述计算的扭矩值及使用气源压力，在弹簧复位栏内查找终点时扭矩(此扭矩要大于上述计算的扭矩)，就可得到准确的SR型号。例如：气源压力为0。4Mpa，经上述计算需要控制一个扭矩为165N。m的阀门，首先按表查找弹簧复位终点相近扭矩171N.m单作用执行器普通装10组弹簧。

　说明：SR单气控型输出扭矩表中，弹簧复位“终点”扭矩即为关闭阀门的扭矩，弹簧复位“开始”扭矩即为打开阀门时的扭矩。相对应的气源压力开始的扭矩即关闭阀门状态的扭矩，气源压力终点扭矩即为打开阀门的扭矩。

单作用气动法兰式球阀安装调试结构特点

　1)、挤压成型的铝合金缸体，经硬质氧化处理，表面质地坚硬，耐磨性强。

　2)、紧湊的双活塞齿轮、齿条式结构，啮合精确，传动平稳，安装位置对称，输出扭矩恒定。

　3)、活塞、齿条和输出轴的活动部位均安装F4导向环，实现低摩擦，长寿命，避免金属间的接触。

　4)、缸体、端盖、输出轴、弹簧、紧固件等均经防腐处理。

　5)、单气控型执行器的弹簧经预压后安装，可安全、方便的拆卸和组装。

　6)、AT52气动执行器在全开和全关位置均可进行0度和90度正负5度的双向行程调节。

　7)、安装连接尺寸符合ISO5211、DIN3337和VD1/VDE3845以及NUMAR标准，确保AT52气动执行器间的互换性和方便安装电磁阀、限位开关等附件。

　8)、输出轴的安装连接孔有多种形状(四方孔、轴键孔、扁孔)供选择

　9)、外形美观而精巧，重量轻，具有防水密封结构。

　10)、有常温型、高温型、低温型。在常温工作条件下使用丁腈橡胶，在高温或低温时采用氟橡胶或硅橡胶

单作用气动法兰式球阀安装调试执行器及附件的功能和用途

　　双动式气动执行器：对阀门开启和关闭的两位式控制。

　　弹簧复位式：在电路气路切断或故障，阀门自动开启或关闭。

　　单电控电磁阀：供电时阀门打开或关闭，断电时阀门关闭或打开 (可提供防爆型)。

　　双电控电磁阀：一个线圈得电时阀门打开，另一个线圈得电时阀门关闭，有记忆功能 (可提供防爆型)。

　　限位开关回讯器：远距离传送阀门的开关位置的信号 (可提供防爆型)。

　　电气：根据电流信号 (标准4-20mA)的大小对阀门的介质流量调节控制(可提供防爆型)。

　　气动：根据气压信号 (标0.02-0.1MPa)的大小对阀门的介质流量调节控制。

　　电气转换器：将电流信号转换成气压信号，与气动配套使用 (可提供防爆型)。

　　气源处理三联件：包括空气减压阀、过滤器、油雾器，对气源稳压、清洁、运动部件润滑作用。

　　手动操作机构：自动控制在不正常情况下可以手动操作。

一、确认单作用气动法兰式球阀安装调试在安装前的准备工作

　　1、保证气动球阀安装位置管线在同轴位置上，管线上两片法兰应保持平行，确认管线能够承受球阀自身重量，如果发现管线不能承受球阀重量，则在安装前为管线配备相应的支撑。

　　2、确认管线内是否有杂质、焊渣等，必须要把管线内吹扫干净。

　　3、核对气动球阀铭牌，并对气动球阀进行全开全闭数次操作，确认阀门能够正常工作，再全面检查一次阀门的各个细节，保证阀门完好无损。

　　4、除去气动阀门两端的保护盖，检查阀体内是否干净，清洗阀体内腔，由于气动球阀的密封面是球形状，即使微小的杂物也可能造成密封面的损伤。

　　二、单作用气动法兰式球阀安装调试的安装

　　1、气动球阀的任何一段都可安装在上游端，手柄球阀可以安装在管线的任何位置，如果配置执行机构（如齿轮箱、电-气动执行器）的球阀，则必须垂直安装，阀门进出口处在水平位置上。

　　2、气动球阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。

　　3、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。

　　4、如果球阀采取气动、电动等执行器时，按说明书完成气源、电源的安装。

　　三、单作用气动法兰式球阀安装调试安装后的检查

　　1、安装完毕后，启动球阀开、关数次，应该动作灵活，受力均匀，球阀工作正常。

　　2、根据管道压力设计要求，通压后检测球阀与管道法兰结合面的密封性能。

　　四、单作用气动法兰式球阀安装调试的维修

　　1、只有卸除球阀前后的压力，才能对气动球阀进行拆卸分解操作。

　　2、在对球阀的分解与再装配过程，需要对有密封性零部件的保护，特别是非金属零部件，像O型圈等部件使用专用的工具。

　　3、气动球阀阀体重新装配时螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。

　　4、清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。

　　5、分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。

　　6、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。

　　7、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。

　　8、新零件在装配前也需清洗干净。

　　9、使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。

　　10、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。

气动执行器与阀门安装精度是否正确，直接影响执行器安全操作和使用寿命。合理安装是将执行器中心轴与阀杆必须同轴，合理连接安装。执行器与阀门装配之前，应对阀门扭矩测定，不应超出所要求扭矩。装配后，气动执行器和阀门同时试验，对阀门加压至额定密封压力，执行器以气源压力为 0.4～0.7MPa或按用户需要的气源压力，对气动执行器的两个进气口进行切换进气，观察气动阀门的开启和关闭情况，不应有停顿、爬行现象，应开关灵活旋转，应要进行多次反复试验。