PTFE衬氟阻火器在盐酸气体应用

PTFE衬氟阻火器在盐酸气体应用

管道阻火器适用于管道、闪点低于28℃的甲类、油品、氢氧液化类和闪点低于60℃的煤油、柴油、甲苯原油等，输送可燃性气体的管道上、火炬系列、油气回收系统、加热炉燃料气的管网上、气体净化通化系统、气体分析系统、煤矿瓦斯排放系统。GZW-Ⅰ型管道阻火器系新型可燃气体管道阻火器，属更新换代的新产品。其性能完全符合GB13347-92《石油气体管道 阻火器阻火性能和试验方法》的规定。阻火器结构合理，阻火层采用不锈钢材料制造，耐腐蚀易于清洗。壳体采用不锈钢，碳钢及铸钢多种材料，可满足各种不同工艺管道的需要。

由于盐酸输送管道是将钢管与化学性能稳定的热塑性材料融为一体，既有钢管的机械强度性能，又有塑料管耐腐蚀、不结垢、不易生长微生物等特点，被广泛应用于石油、化工、电力、煤炭、轮船、码头等行业。而随着衬塑管道的广泛应用，对它的要求也越来越高。

PTFE衬氟阻火器在盐酸气体应用衬塑管道质量要求：

1、设备制造验收规范按HGJ92-90标准、GHJ33-91标准；

2、设备及管件法兰按GB2555-81、GHJ45-91标准或用户要求配制；

3、设备焊接按GB/T4709-92标准，焊缝按GB13985-88标准；

4、选用JG-873型电火花微孔探伤仪，输出电压5KV-30KV探头在防腐衬里层表面以移动速度不超过50mm/s探测，以不击穿为合格。

PTFE衬氟阻火器在盐酸气体应用盐酸输送管道检验注意事项：

1、钢管与管件法兰密封面衬层应平整、均匀，无焊渣、飞溅等影响密封效果的缺陷。密封面圆衬层偏心度在2mm以下，密封面圆衬层宽度在10mm以上。

2、管道与管件的衬层表面应无针孔、气泡、砂眼、伤痕、和沾附异物等妨碍使用的缺陷。

3、钢管与管件的内、外衬层应平整、光滑、无明显的凸凹不平现象，无明显波纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。拐角处应圆滑过渡，过渡半径在5mm与10mm之间。

4、衬塑管、管件100%用电火花检测仪进行严格检查。用5～20KV直流电火花检测仪检验，初检电压15.0KV；24小时后复检，复检电压8.0KV。检测时，探头应接触衬塑层并以100mm/S左右的速度进行移动，移动时若无电火花出现或未听到报警声，则认定热滚塑层针孔检查合格。

PTFE衬氟阻火器在盐酸气体应用应用范围：

①输送可燃性气体的管道上。

②火炬系统。

③油气回收系统。

④加热炉燃料气的管网上。

⑤气体净化通化系统。

⑥气体分析系统。

⑦煤矿瓦斯排放系统。

⑧阻火器连续13次以亚音速火焰试验，每次都能阻止火焰的通过。

⑨水压试验2.4MPa无渗漏。

盐酸输送管道外表面的防蚀措施完善

 钢铁的腐蚀是非常普遍的，由此带来的经济损失是巨大的。我们知道钢铁的腐蚀主要是由于电化学腐蚀，塑料的腐蚀老化主要是化学腐蚀以及紫外线照射而引起的，内筋嵌入式衬塑钢管由于内层塑料管由外层金属管庇护，彻底消除了塑料腐蚀老化的成因，使塑料管具有经久耐用的性能。而外层金属管的保护却要困难得多。内筋嵌入式衬塑钢管的外表面采用了三层防蚀措施：层为镀锌层，钢管形成阴极进行保护防锈。第二层：环氧底漆，在镀锌层外表形成致密的高分子保护膜，使之与空气、水隔离，减缓锌层的氧化腐蚀，从而提高管材的使用年限。第三层：面漆，加强膜的保护作用，提高产品的美观程度。在埋地使用时，采用适当的防腐措施以提高系统的使用寿命；也可采用于衬塑钢管为基管，外表面再覆一层塑料管的“内筋嵌入式双面衬塑钢管”（PE管+碳钢管+PP管系列产品直接埋地使用。