甲醇成品罐区氮封阀应用案例

甲醇成品罐区氮封阀应用案例

甲醇成品罐区废气主要是在充油及发油过程中产生的大呼吸气及小呼吸气。由于该厂建设较早，中间罐都是拱顶罐，在充罐过程会有较高浓度的甲醇随气体呼出，即所谓“大呼吸”；在昼夜温差变化过程，也会有甲醇挥发，通过呼吸窗散逸至大气，即所谓“小呼吸”，根据有机物相关排放标准及中石化127号函要求，三苯类及甲A类储罐需要对储罐的“大、小呼吸”气的VOCs进行治理。甲醇罐区废气处理技术　氮封装置的作用是防止储罐挥发性有毒或可燃气体泄放到罐外危害安全，以一定的微压氮气在罐内保持一定的压力，氮封阀是设在罐顶的。

　　氮封装置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封装置由ZZDQ快速泄放阀及ZZV微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。

氮封装置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封装置由ZZDQ快速泄放阀及ZZV微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。

甲醇成品罐区氮封阀应用案例产品特点

氮封装置的供（泄）氮压力设定方便，且可在连续生产的条件下进行；氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值达132倍，压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。

调整：

供氮压力调整：在ZZV型微压调节阀压力调节范围内选定一设定值如1Kpa（100mm.w.c）,通过调节调整螺丝2以改变弹簧3的预压缩（拉伸）量来达到；

泄氮压力调整：在ZZDQ快速泄放阀在的压力控制器部分，通过调整座3，改变弹簧4预压缩量达到。一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力值，如2Kpa（200mm.w.c）;

呼吸阀高定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。

甲醇成品罐区氮封阀应用案例零件材料：

ZZYVP自力式氮封阀技术参数：

　　










氮封装置取压点的介质经导压管引入检测机构，反馈结构的设计使得介质直接经阀盖进入检测机构，在罐顶的罐呼吸阀能起安全作用，一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作。在流量控制方面每个阀门都配有控制流量百分比的固定板孔，气体密封系统的每个阀门尺寸根据气体流量表排列，根据提供的稳定气体压力计算适应特定需要气体密封的流量。氮封阀中的氮气可以起到置换装置介质、平衡系统的压力等功能，用于保持容器顶部保护气的压力恒定，一般的氮气压力是常压，甲醇成品罐区氮封阀应用案例主要作用    

        一是在于减少挥发，如苯罐，　

　　二是防止介质与空气的反应，如碱罐，防止储罐内物料与氧接触会氧化或发生化学反应；还有可以稀释呼出气体的浓度。进罐压力一般减压至1bar。适用于各类大型储罐的气封保护系统，运行可靠，并广泛适用于石油、化工等行业。

二、甲醇中间罐区废气特点

甲醇生产工艺中间罐有精醇罐、粗醇罐、杂醇罐，精醇罐作为甲醇成品暂存罐，在生产过程从精馏塔出来的精甲醇先进入精醇罐储存，8个小时后将成品甲醇用泵浦打入成品罐。根据127号函要求，首先要将呼吸窗封闭，其次，将呼吸气从罐顶引下，采用单呼阀方案，并将储罐系统加装氮封，以保障储罐安全。

三、甲醇罐区装卸区废气

甲醇装卸去废气主要是由于在罐车装车过程中产生的高浓度甲醇废气。

四、甲醇罐区废气处理技术

甲醇罐区废气一般采取冷凝吸附法处理。

4.1甲醇罐区废气收集

罐区收集的油气沿油气集合管，经防爆风机送人冷凝废气处理设施

4.2甲醇罐区废气处理设施

冷凝单元进行多级冷凝：先进入预冷器被冷却至6~8℃，冷凝出部分油和水，然后进入后级冷凝箱分级被冷却至-25、-70℃左右，再析出一部分油，至此绝大部分烃类组分被分离出来，分离后的低温油气再依次回到前级预热器进行热交换，温度回升到20℃左右进入后级吸附系统。

防止储罐等容器出现过压或负压的法是在容器顶部设置开口。此种情况下，再向容器内注入产品时，任何的多余空气或气体可自由离开容器；相反当产品排出时，空气可流入容器内。此类系统还可因温度波动而使容器出现“透气”现象，这通常会导致容器的体积发生巨大变化。

甲醇成品罐区氮封阀应用案例　　

　　然而此方法并不适用于所有产品。进入储罐内的空气可能会污染产品，尤其是当储罐中存储的是有机溶液与碳氢物时，爆炸性气体（或空气）会在产品上方形成。此外，还有可能发生不良气体与蒸气的释放。由于必须避免这些情况，因此需要将储罐密封。然而，需要将储罐存放在常压条件下，从而避免在对其灌装或温度升高时出现过压，更为重要的是避免在排放产品时出现真空。大型储罐尤其无法承受罐内的低压状况。　　

　　气封系统可确保储罐顶部空间处于惰性空气保护与常压控制之下。实现这一结果的方法之一是连续充入惰性气体，这是一种相对简单且安全的解决方案。但由于其不断消耗惰性气体，因此操作成本很高。　　

　　较为先进的做法是基于压力的气封工艺。一般来说，此类气封系统由下列组件构成：　

　　 在任何时候需要时允许惰性气体进入储罐的气封装置或调节器；

　　 允许顶部空间气体流出储罐的放气阀、通风装置阀或蒸气回收阀。　

　　 用于防止储罐出现过压或真空的安全压力/真空泄放阀（后者可导致储罐内爆，这种风险会随着储罐尺寸的增大而提高）　

　　 连接管与惰性气体气源

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　　在该应用当中，通气阀会在顶部空间体积变小时打开，从而将顶部空间气体排出储罐。当将产品泵抽出储罐或者温度下降时，供氮阀将会打开，并向储罐顶部空间充氮，避免压力不足。保持恒定表压可确保空气以及氧气不会进入储罐。温度与天气条件的变化意味着储罐需要连续通气。因此自力式压力调节阀在这里是非常适用的一种阀门。因为目前常用的惰性气体是氮气，因此这种自力式压力调节阀常常俗称为“氮封阀”，而整套系统也被称之为“氮封装置”，这套气封原理称之为“氮封原理”或者“氮封工艺”。