先导式超大膜片减压阀在工业蒸汽应用

先导式超大膜片减压阀在工业蒸汽应用

先导薄膜式蒸汽减压阀，主要适用于蒸汽主管线或工艺工程的减压场合，能够满足下流压力坚持不变，特别合适减压阀进口压力动摇或许蒸汽流量剧烈变化的工况。对于先导薄膜式蒸汽减压阀相关特点的分析如下：高品质的、安稳的低压饱满蒸汽，能够更有效的确保出产制品的质量。因而，出产工艺上，配置蒸汽减压阀对错常有必要的。对于蒸汽减压阀来说，也是要常用低压蒸汽，接下来，我们也是要说明其中的原因和好处。

蒸汽的前身是水，水通过热能转换设备（换热器），吸收热能之后汽化成为蒸汽。按照状态来分，蒸汽分为湿蒸汽、饱和蒸汽和过热蒸汽。作为一般民用工业，由于使用习惯和管道压力等级限制，一般工厂（纺织、化工、医药、食品、饮料、电子、烟草）制程使用的蒸汽都是低压饱和蒸汽，压力一般不会超过2.5Mpa。蒸汽的产生、控制、使用、冷凝水的回收过程，构成了整个蒸汽系统，衍生出来的蒸汽和冷凝水流程是工厂*大的能耗点之一。目前国家提倡节能减排，企业响应高效率低能耗的运作成本，使得工程师们对蒸汽工程的研究日益增多。

作为优越的动力流体热能，蒸汽有以下几个特点:

• 经济方便-蒸汽的前身是水，水资源容易获取，通过特定的水处理设备，就能够产生适应锅炉和换热器使用的水，目前是比较廉价的资源。

• 输送方便-进入换热器锅炉之前的水通过水泵升压，换热之后产生的蒸汽具有相同的压力，这样蒸汽完全不需要外界的动力，就可以完成在设定的管道内流动，达到各个制程用汽点。

• 容易控制-蒸汽作为动力流体，具有其他可压缩流体的有点，通过减压减温，到达设备使用点，从而减低了设备的运行压力和温度，间接的节约材料和人工的成本。

• 高效的热能转换-对比热水和热油，蒸汽的换热效率是*快的，其热容量是水的500倍，是热油的700倍以上，优越的热容量，使得制程在换热的时间大大缩短，提供的生产效率，降低了运行成本。

• 回收率高-蒸汽通过制程使用之后，蒸汽中携带的热能给释放出来，变成高压的冷凝水，冷凝水可以通过自身的压力回到产汽点，进行下一轮的再生利用。

综上所述，蒸汽是现代工业*重要的热媒之一，已经被广大的工程师引起重视和熟悉。但是对于这种高压高温的流体应用，还是存在一定的安全风险和制程设备的运行风险，但是我们如果对其加以控制，适当的运行，定能为企业实现低能高高效益的目标。

先导式超大膜片减压阀在工业蒸汽应用蒸汽减压（运用低压蒸汽）的原因和好处：

     ⒈有时候，减压也是为了稳压。现在越来越多的工厂，被要求运用热电厂会集供给的蒸汽，由于用汽单位数量很多，我们的出产时间或许都会集在白天，一到晚上很少厂运用，因而晚上一般压力都很高，达到峰值，这时必须减压才能满足工厂要求。即便白天，蒸汽减压阀的蒸汽压力降下来了，可是压力也是很不安稳，所以也需求经过减压阀来使压力安稳下来。

     ⒉由于饱满蒸汽的物理性质是，压力和温度是一一对应的，在某些制程中，能够经过操控压力来直接操控温度，由于压力操控比较简单且能够供给温度操控。这一点在杀菌锅、触摸式干燥器、硫化机、压延机上比较普遍，由于这些设备的表面温度很难经过温度感应器丈量。所以说压力操控，也是换热器温度操控的基础。

     ⒊压力越低，冷凝水温度也越低，疏水阀后冷凝水闪蒸比例下降，丢失的热量也就相应下降了。

     ⒋蒸汽减压阀的蒸汽压力越低，越适合于设备运用，能够下降下流管道中的阀门、设备、管道及附件的压力等级，低压设备的收购成本比运用高压蒸汽的设备要低得多，寿命也更长。

     ⒌压力越低，蒸汽的热焓值越高，1.6MPa时热焓值为1922.64kJ/kg，0.8MPa时热焓值为2030.31kJ/kg，0.3MPa时热焓值为2133.33kJ/kg。

     因而运用低压蒸汽能够减少锅炉的蒸汽负荷，能够节约能源（如附件一阐明）。为减小锅炉的尺寸，大多数蒸汽锅炉的设计压力都相对较高，且不应运行在较低的压力下，那样会导致蒸汽“带水”，干度下降。

先导式超大膜片减压阀在工业蒸汽应用特色：

     ⒈用汽量剧烈变化时，下流压力坚持不变。

     ⒉上游压力大幅动摇，下流压力不受影响。

     ⒊精度高，可控制压力在±0.2bar。

     ⒋* 大减压比高达20:1。

     ⒌修理便利。

     ⒍球铁阀体材质，对蒸汽系统来说，比铸铁具有更强的耐腐蚀能力和使用寿命。

     ⒎不再用汽时也能够坚持下流压力稳定在设定值。

     ⒏因为先导薄膜式蒸汽减压阀为单球形，其密封性提高，渗漏量少。

     ⒐因为主阀膜片面积大，又采用外部感应的构造，能够稳定的控制出口压力。

先导式超大膜片减压阀在工业蒸汽应用主要零件材料表

注：本表为常规产品的主要零件材料及适用工况。但因适用工作介质及压力、温度不同。及本表不做为产品供货主要零件配置的承诺。如特殊订货请与本公司联系。

先导式超大膜片减压阀在工业蒸汽应用

  蒸汽减压阀是一种采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内的设备，但是在使用过程中，蒸汽减压阀是需要进行检修的，那么蒸汽减压阀有哪些检修程序呢？

下面蒸汽减压阀-家分享一下。蒸汽减压阀拆除时，用钢字在蒸汽减压阀上及与阀门相连的法兰上，打好检修编号，并记录该阀门的工作介质、工作压力和工作温度，以便修理时选用相应材料。检修阀门时，要求在干净的环境中进行。首先清理蒸汽减压阀外表面，或用压缩空气吹或用煤油清洗。但要记清铭牌及其他标识。检查外表损坏情况，并作记录。接着拆卸蒸汽减压阀各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火灾），检查另部件损坏情况，并作记录。对阀体阀盖进行强度试验。如系高压阀门，还要进行无损探伤，如超声波探伤，X光探伤。

       对密封圈可用红丹粉检验，阀座、阀瓣（阀办）的吻合度。检查阀杆是否弯曲，有否腐蚀，螺纹磨损如何。检查阀杆螺母磨损程度。

       对检查到的问题进行处理。阀体补焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更换阀杆。修理一切应修理的另部件；不能修复者更换。

       重新组装蒸汽减压阀。组装时，垫片、填料要全部更换。

       进行强度试验和密封性试验。

先导式超大膜片减压阀在工业蒸汽应用

  本系列减压阀是参考产品而研制开发成功的新型先导式超大膜片减压阀,本产品在普通减压阀的基础上做了很大的改进。膜片采用了新型材料,并大大加工了工作面积,因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片,来调节主阀的开度,确保下游压力的稳定。先导式超大膜片高灵敏度减压阀是本公司参考产品而研制开发成功的新型先导式超大膜片减压阀，本产品在普通减压阀的基础上做了很大的改进。膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面积，因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片，来调节主阀的开度，确保下游压力的稳定。