智能气动调节阀选型分析

智能气动调节阀选型分析

气动调节阀广泛应用于在自动化控制系统中调节介质流量、压力、温度、液位等工艺参数，为了更好使用气动调节阀，气动调节阀说明书需要仔细阅读。在使用气动调节阀的过程中你应该知道如何定期维护它，并对调节阀的结构有所了解，避免造成不必要的麻烦。气动调节阀主要用于减压、电压调整、在调节流量的情况下，压力过大、不稳定引起的系统安全必须配备调节阀，对于过量流动，失败、浪费等还必须安装调节阀，那为什么是气动调节阀呢？控制阀主要分为气动控制阀、电动调节阀、三种自力式调节阀，电动调节阀作为电动执行机构驱动时存在电源安全隐患的危险，自力式控制阀的泄漏远大于气动控制阀，一般来说气动控制阀大多用于工作条件，那么气动控制阀应该如何具体选择呢，使用时需要注意什么？下面介绍气动调节阀的使用。

气动调节阀主要由三部分组成，部分是阀体，调节阀通常只有一个阀座、袖子、双座结构，一般小直径小流量选用单座阀体，大直径选择套，大流量选择两个座位。第二部分是气动执行器，通常气动执行器标配薄膜多弹簧，气体打开和气体关闭有两种类型，工作被空气源的压力压下，弹簧复位并打开以气密，弹簧上下挤压，隔膜的下端是空气开放的。第三部分是定位器，定位器的工作原理是用于控制气源压力的原始部件，通过接收从仪器输入的信号4-20ma控制气源压力，达到定位阀门开度的效果。当然除了以上三个核心调节阀还有一小部分，比如电磁阀：用于控制气源，空气滤清器：用于过滤空气源中的水雾，并将供气压力降至3-在4公斤范围内，防止空气压力过大，大冲击力会损坏致动器。下面是气动控制阀的示意图，供您参考。

智能气动调节阀选型分析原理

气动调节阀工作原理以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门,通常包括连接，安装和调试气动执行器和控制阀。气动执行器分为单作用型和双作用型。单作用执行机构具有复位弹簧，而双作用执行机构则没有。其中，如果单作用执行器丢失其原始位置或突然失效，则阀门可以自动返回原始打开/关闭状态。

气动调节阀结构

气动调节阀主要由三部分组成：气动执行器，阀体和附件。执行器由清洁的压缩空气驱动，并接收4-20 mA的电信号或20-100 KPa的空气信号，以移动阀体并改变阀芯和阀座之间的流通面积以引导流量。达到调整的效果。为了提高阀的线性度并克服阀杆上的摩擦力以及介质工作条件（温度，压力）变化的影响，阀定位器用于匹配调节阀并根据调节信号定位阀。这样您就可以准确定位它们。

执行器由膜片/活塞，弹簧，手轮，气动杆，联轴器和其他关键部件组成。阀体的主要组件是阀笼，阀瓣，阀座，阀杆和阀笼压力环。其他附件，例如电磁阀，减压阀，过滤器，电流/压力转换器，定位器，流量放大器

一些重要的阀是电磁阀，保持阀，快速泄压阀，以确保设备安全运行。与其他附件一起设计时，它可确保在断电，信号丢失或空气丢失的情况下，调节阀可以执行快速打开（关闭）或保护功能。 （三断自锁保护功能），满足过程系统安全运行的要求。

控制阀三部分保护：气源保护，电源保护，信号源保护。

气动调节阀构造图解

智能气动调节阀选型分析定位器有哪些

根据阀门的工作模式，它可以分为线性冲程和角行程。根据信号的类型，它可以分为气动和电动两种。根据阀门执行机构的原理，可分为单作用型和双作用型。另外，根据定位器本身的工作原理，可以分为各种类型，例如规格 型号 气动控制阀以压缩气体为动力，气缸为执行器，阀门定位器，转换器带有电磁阀，保持阀，气罐，气体过滤器和其他配件的驱动阀，开/关或比例调节，接收工业自动化控制系统的控制信号，调节管道介质。完成：流速，压力，温度，液位和其他过程参数。

阀定位器是调节阀的主要附件。它接收调节器输出信号，并使用该输出信号来控制气动调节阀。激活调节阀后，阀杆的位移通过机械装置反馈给阀。定位器的阀位状态可以通过电信号发送到上位系统。

阀门定位器根据阀门的作用方式可分为线性冲程和角行程；根据信号类型可分为气动和电动；根据阀门执行器原理可进行单作用和双作用另外，我们提供各种形状，规格和型号，可以根据定位器本身的工作原理进行划分。

智能气动调节阀选型分析作用方式

气开型（常闭型）朝着随着膜头的气压增加阀开度增加的方向移动，并且当气压达到输入气压的上将处于全开状态。相反，当气压下降时，阀沿关闭方向移动，而当空气不进入时，阀关闭。 Gu通常将空气打开控制阀称为故障关闭阀。

气关型（常开型）操作方向与气密型相反。当气压升高时，阀沿关闭方向移动；当气压降低或不降低时，阀沿打开方向移动或打开。 Gu通常将空气关闭控制阀称为故障打开阀。

智能气动调节阀选型分析安装原则

（1）将气动控制阀安装在离地面一定高度的位置，并在阀的上方和下方确保一定的空间以进行拆卸和维修。带有气动阀门定位器和手轮的调节阀应易于操作，监控和调节。

（2）调节阀应垂直安装在水平管道的管道上方和下方，但通常应支撑在阀门下方，以确保稳定性和可靠性..在特殊情况下，如果调节阀需要水平安装在垂直管道中，则它还必须支撑调节阀（小直径调节阀除外）。安装时不要在调节阀上施加额外的压力）。

（3）控制阀的工作环境温度必须为（-30？+60）相对湿度95％以下，相对湿度95％以下。

（4）在调节阀之前和之后，需要一个直管段，其长度大于管道直径（10D）的10倍。这是为了确保阀门的直管段不会太短而影响流量特性。

（5）如果控制阀的口径与过程管道的口径不同，则必须使用减压管进行连接。安装小直径控制阀时可以使用螺纹连接。阀体上的流体方向箭头必须与流体方向匹配。

（6）安装旁通管。目的是方便切换或手动操作，并在不停止机器的情况下检修调节阀。

（7）在安装调节阀之前，清除管道中的灰尘和焊渣等异物。

智能气动调节阀选型分析存放安装使用注意事项

1、本阀应存放在干燥的室内，通路两端必须堵塞。不准堆置存放

2、长期存放的调节阀应定期检查，清除污垢，在各运动部分及加工面上应涂以防锈油，防止生锈。

3、本阀应安装在水平管道上，必修垂直安装。阀杆向上。

4、气动调节阀安装必修按图示箭头所指示介质流动方向进行安装。

气动调节阀安装使用说明：

1、调节阀垂直安装在管道上，如有必要可倾斜安装，尽可能避免水平安装。安装和阀门自重及振动场合应提供支撑架。

2、当阀体安装在管道中时，避免压力过大。不同的轴和其他原因）

3、介质流向应与阀体上的箭头一致。

4、将调节阀安装在工艺管道水平部分，阀门的入口或出口管道上应该有一个排水器，防止水锤现象，获得更快的调节效果。

5、气源(仪表)应该晒干、无油的。

6、调节阀应安装在环境温度不超过-35 ~ 650℃的地方。

智能气动调节阀选型分析后期维护：

1、阀门清洗：它是控制阀工艺管道的一个部件，会被工艺流体污染，一个用于蒸汽、天空、惰性气体、水等无毒介质调节阀，用水冲洗或用蒸汽吹扫即可。但是有毒、腐蚀、并清洗调节阀有无爆炸和放射性污染，首先了解污染物的性质，然后选择相应的清洗方法，以免伤害修理工。

2、拆卸阀门：以便检查调节阀的所有部件确定修理和更换的范围，致动器必须与阀门分离。如果调节阀的零件生锈，这些零件在修理前应该除锈。然而在除锈之前所有加工表面都应受到保护。阀心、阀杆、阀座、推杆等精密零件必须收好，为了防止损坏。应使用专用工具拆卸阀座。

智能气动调节阀选型分析

调节阀的装配和调试的装配工作并不复杂。注意准确对齐，在对角线上均匀拧紧螺栓，为致动器和阀杆的摩擦点选择合适的润滑剂。组装好的调节阀应按产品标准中产品出厂试验的项目和方法进行试验，并且在此期间可以更地调节包装压力、阀芯关闭位置和阀门定位器。