搪玻璃反应釜底部出料放料阀选型分析

搪玻璃反应釜底部出料放料阀选型分析

　搪瓷放料阀是涂烧在金属底坯表面上的无机玻璃瓷釉。在金属表面进行瓷釉涂搪可以不让金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗不同液体的侵蚀。搪瓷制品可以用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，而且瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等良好性能，使搪瓷制品有了很广的用途。

  由于各个领域的生产工艺、操作条件等不尽相同，所以搪瓷反应釜的之间结构样式也有所区别。按照结构形式可分为开盖式反应釜和密闭式反应釜两种。我们通过以下内容先对反应釜的两种结构形式来做一下简单的了解，然后再说一说两种结构所各有的优势：

开盖式搪瓷反应釜是指反应釜的釜体与封头是两个部分，依靠法兰连接，在操作时可以将釜盖打开投料查看。密闭式反应釜是指釜体和釜盖是一体的，没有法兰连接，密闭式反应釜的釜盖上开有视镜、人孔或手孔，用于物料的投放和观察。开盖式反应釜与密闭式反应釜在运用范围上也有区别。

搪瓷反应釜的结构形式主要有分开式和闭式两种，开式为体盖分离，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在5000L一下；闭式为体盖一体，一般容积在5000L以上。这两种结构各有优势，开式拆卸比较方便，如果搪瓷反应釜的盖上的管口出现问题，则易于拆下单独修理，而闭式则密封性能要好。一般来说，开式结构还有平焊对接式法兰连接和平盖式两种。

一般开式反应釜使用起来灵活一点，如果对压力和泄漏率要求不高的选它就好了。对压力和泄漏率有要求的可以选闭式反应釜，这种反应釜密封性更好，但是制作和维护费用也相对更高一些。了解完两种结构的搪瓷反应釜的特点之后，相信用户在选择时也就更加的方便一些了。

 搪玻璃反应釜目前是在化工、石油、染料、农药等化工行业里应比较普遍。只要进行反应工段就需要配置相应的放料设备，所以搪瓷反应罐的放料设备即放料阀在其中就占据了一定的地位。那么放料阀主要有哪几种,他们是如何分类的尼、该怎么选择呢？搪玻璃反应釜底部出料放料阀选型分析下面我就给大家进行简单的介绍。

         1、 按结构可分为有搪玻璃上展式放料阀和搪玻璃下展式放料阀、搪玻璃球阀等三类。

         2、按密封形式可分为：填料密封和波纹密封2种。

         3、按操作形式可分为：手动搪玻璃放料阀、气动搪玻璃放料阀、电动搪玻璃放料阀。

        客户在实际采用选用过程中搪玻璃放料阀还可加装视镜口或者清洗口、测温钽钉、阀位显示器、现场数显温度控制仪器等。

搪玻璃反应釜底部出料放料阀选型分析部分工况选用说明如下：

        1、下展式放料阀适用于结晶体物料，对于颗粒度较大的物料放料效果较理想，由于密封阀片是F46材质，耐温在100摄氏度以下，且不耐磨，必须注意。具体使用时，可以更换成四氟材料，这样耐温也能达到220摄氏度。耐磨性也提高了。特殊情况下，颗粒物较为粘稠，可以在阀芯端部加长形成刺状物，这样在阀门连续开闭时，可以作为“炉钎”使用。达到疏导物料的目的。

        2、上展式放料阀适用于制药企业反应釜下料口无积料需求。特殊情况下，由于采用上展式，在物料沉淀时可以有效的疏导物料。从而快速的放料。　

搪玻璃反应釜底部出料放料阀选型分析结构特点：

　　1、耐磨：由于阀芯是陶瓷，密封圈是搪瓷，所以在开关时不会产生太大的磨损。

　　2、密封性能好：密封是采用涂烧在金属底坯表面上的无机玻璃瓷釉，直到阀芯与密封圈完全吻合才能使用。所以他的密封性能是不错的。

　　3、开关轻：由于球阀的密封圈底部采用弹簧结构使密封圈与阀芯紧紧抱在一起，而且陶瓷在研磨后具有很高的自润滑性，所以在外界力量大于弹簧的预紧力时开关很轻。

　　4、使用时间长：搪瓷放料阀具有耐磨、耐腐蚀、耐冲刷等特点，已被应用于石油、化工、发电、矿山、造纸、冶金等各部门。

搪玻璃设备是易损品，运用不当、维护不好，搪玻璃设备的运用寿命就会大大缩短，给用户形成损失。这里，介绍一些搪玻璃设备运用注意事项和维护知识，协助各位用户正确运用和维护搪玻璃设备，使其较大限度的发挥运用价值。

1、严禁用锤子敲击搪玻璃设备。

2、固体物料溶解后再掺加反映罐内为好，以避免固体物料磨损和撞击搪玻璃层。

3、拌和固体物料或粘稠度很高的物料时，发动拌和时应多几回点动后发动。避免一次发动拌和锚翼滚动阻力过大而导致搪玻璃层爆裂。

4、严禁热冷介质直接冲击搪玻璃层及其金属基体反面，温度的急冷急热较易导致搪玻璃层爆瓷。

虽然，HG 2432《搪玻璃设备技能条件》标准规则搪玻璃层应能饱尝120℃的热冲击和110℃的冷冲击。但是，屡次的频繁的大幅度的温度冷、热急变仍是形成搪玻璃层爆瓷的致命原因。因而，应尽量减少这类现象的发作。例如，给冷的反映罐中掺加温度较高的热介质时，先加热反映罐为好；给热的反映罐中掺加冷介质时，应少量逐渐屡次掺加，或等设备冷却下来以后再掺加。还有，严禁夹套内高温蒸汽和严寒介质直接冲击罐体或一开始就很多的通入夹套升温或降温。有时，制作厂家在拼装夹套时会忘记装冲击挡板，这样热或冷介质就会直接冲击到罐体上，引起部分温度急变而爆瓷。

还有，在给夹套内通入高温蒸汽或严寒介质加热或冷却时，应先少量掺加，等设备温度升高或下降到一定温度时，再很多通入，避免夹套内温度急变而引起爆瓷。有时，为了下降急剧升高的温度而不得不很多通入冷冻介质时，为了避免此类事情的屡次发作，主张各位用户选购一支带快速测温头的温度计套管，以便快速精确地了解罐内温度。特别是罐内介质反映比较剧烈或工艺温度的控制要求严格的设备。一般温度计套管由于搪玻璃层导热系数差，测温滞后性很严重。