直行程活塞式气动放料阀控制原理

直行程活塞式气动放料阀控制原理

放料阀主要用于储料罐、反应釜及其他容器的底部排放物料，阀门采用法兰或对接焊与设备连接并位于其底部，消除了工艺介质通常在容器出口的残留现象。根据实际情况的需要分为上展式、下展式、柱塞式三种结构形式；上展式用于有搅拌器（除框式锚式）的反应釜放料；而下展式、柱塞式用于框式锚式搅拌器的反应釜放料。密封面采用耐冲刷、耐腐蚀材料，并进行特殊处理，使表面硬度达到HRC48～52，耐磨、耐腐蚀的功能，保证了阀门的密封可靠性。广泛使用在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业。

直行程活塞式气动放料阀控制原理应用领域：
主要化工、锅炉、反应釜，储罐和其他容器的底部作排料用，借助于阀门底部法兰（凸缘）焊接于反应釜或储罐和其他容器的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象。放料阀根据实际情况的需要，阀体底部结构设计为平底型，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对密封圈进行特种处理，使表面硬度达到HRC56-62，耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时，采取短行程阀瓣的设计。在化工、石油、冶金、要类、染料、食品加工等行业广泛使用。
放料阀广泛应用于：化工、石化、石油、造纸、采矿、电力、液化气、食品、制药、给排水、市政、机械设备配套、电子工业，城建等领域。

直行程活塞式气动放料阀控制原理

1、操作介质

干燥或润滑的空气或惰性气体，无明显的腐蚀性气体、蒸汽、溶剂。介质中固体微粒的含量＜0.1g/m3,且固体微粒直径＜30μm。

2、供气压力

常规标准型执行器供气压力≤1.0MPa;可以参见产品铭牌所列数值，如客户有特殊要求，请在订货时标明。

3、操作温度

标准产品的操作温度范围-20℃至+80℃,可选温度范围-40℃至+150℃需在订货时标明。

4、行程

执行机构的行程可以根据客户要求加工

5、作用形式

双作用/单作用。单作用执行机构内置弹簧，在失去气源情况下靠弹簧作用复位；双作用没有内置弹簧。

对于单作用执行机构根据工况故障位置要求分为：正作用和反作用备注：正作用执行机构：气室供气压力增加，执行机构推杆往下运动。

反作用执行机构：气室供气压力增加，执行机构推杆往上运动

6、安装位置：

任意安装（*佳安装位置为垂直安装）。对于较大型执行机构，为减轻管路负载，可以在执行机构上增加辅助支撑设施。

执行机构可以根据客户要求，实现故障位置：开、关或保持原位，客户可以在订货时标明。

直行程气动执行机构是带弹簧复位气动活塞式直行程执行机构。失电（或失气），执行机构阀杆向下运动，阀门快速关闭。

采用了多弹簧式结构设计，坚固紧凑、重量轻、体积小，外型美观、性能高且具有较强的输出力，使阀门开关轻松自如。

直行程活塞式气动放料阀控制原理安装调试 

1、执行机构安装时应确保配套阀门或设备尺寸与之相符。

2、确保执行机构与阀门的同心度，是实现执行机构精准运行的先决条件之一。

3、调试执行机构前应确保各紧固件已经紧固牢靠，否则可能产生设备及人身伤害。

4、调试时，通过逐步改变（由低到高）气源压力，观察执行机构运行情况，请勿输入超出执行机构许用气压，这样会减少执行机构使用寿命，甚至会损坏执行机构零部件，直至执行机构失效。（许用气压见产品铭牌）

5、便于执行机构与设备安装的吊环只适用于起吊执行机构本体，并非用于起吊安装配套的阀门，如果起吊整体配套设备，会造成设备及人身伤害。对于单作用执行机构，执行机构推杆与设备连接杆之间的距离是保证执行机

6构失去气压后输出推力的关键，此距离的增加将会使推力输出加大，反之推力将会减小，客户根据需要，可做适当调整！

直行程活塞式气动放料阀控制原理适用介质温度

　　（1）使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯(WCB材质的温度使用-29℃-425℃)。

　　（2）使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气(不锈钢材质可使用温度-60℃-232℃)。

　　（3）严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃,浓度＞30%)。

　　（4）不锈钢的一般工作温度≤150℃，压力范围0.6-2.5MPA，超过此规定订货时要说明。

　放料阀耐腐蚀性

　　（1）聚四氟乙烯与金属粘结性优良，抗拉性一般，耐稀酸、浓酸等。

　　（2）使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气(不锈钢材质可使用温度-60℃-232℃)。

　　（3）严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃,浓度＞30%)。

　　（4）不锈钢的一般工作温度为-5℃-225℃，压力范围0.6-1.6MPA，超过此规定订货时要说明。

直行程活塞式气动放料阀控制原理气动装置：

1、阀门气动驱动装置安全、可靠、成本低，使用维修方便，是阀门驱动机构有中的一大分支。

2、气动技术采用的工作压力较低，通常大于0.82MPa，又因结构尺寸不宜过大，因而气动装置的总推力不可能很大。

气动装置使用条件：

直行程活塞式气动放料阀控制原理气动装置的分类：

阀门气动装置按其结构特点分为三种：薄膜式气动装置、气缸式拔动装置、摆式气动装置。此外还有拔动马达式拔动装置。

直行程活塞式气动放料阀控制原理安装注意事项

　　（1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。

　　（2）、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

　　（3）、对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

直行程活塞式气动放料阀控制原理工作原理

　　1、轻松转动手轮，将切换手柄推移到（分）指示牌，即可进行气动操作。

　　2、当气源进入电磁阀后，电磁阀自动开戾上（或下）输气口，电磁阀接通电源时，阀门自动开启，断电时阀门自动关闭。红色按钮为手动调试使用开关按钮。

　　3、当气源进入气缸上部时，将活塞推向下部，即关闭阀门。

　　4、当气源进入气缸下部时，将活塞推向上部，即开启阀门。

　　5、连续作业时，按上述作往返动力。