气动三通切换蝶阀结构和工作原理

气动三通切换蝶阀结构和工作原理

气动三通切换阀主要用于转炉煤气回收装置中，与旁通阀、水封逆止阀联锁配套使用，并组成完整的转炉煤气回收装置系统。气动三通切换阀是控制回收或放散煤 气的主要设备，气动三通切换阀控制系统可自动控制切换，也可现场单机操作切换。也可满足远距离集中控制要求，气动三通切换阀密封副为橡胶和不锈钢，具有性 能可靠，密封泄漏量为零，控制精度高，切换速度快，，整机密闭性能好的特点。适用于冶金炼钢转炉煤气回收系统或其他通风除尘系统。

一.气动三通切换蝶阀结构和工作原理主要参数及要求
适用气体：煤气，含尘气体，冷热气体。
公称压力：0.25Mp
泄露量：根据GB13927-92阀门的密封试验标准。
工作温度：≤250C°
供气压力：0.35～0.7 Mpa
供气量：1～2m3/min
供水压力：0.3～0.4 Mpa
供水量：2 m3/h
阀门切换时间：10～20秒（可调）

二. 气动三通切换蝶阀结构和工作原理结构和工作原理
   气动三通切换阀结构主要由：三通管体、两台软密封蝶阀和 一套同时控制两台蝶阀的气动装置机构组成，两台软密封蝶阀相交90°安装在三通管体上。当转炉煤气回收装置回收煤气工作时，气动装置将回收侧蝶阀（主阀） 打开，同时放散侧蝶阀（副阀）关闭，煤气通过主阀进入煤气柜回收，当煤气质量不达标时，转炉煤气回收装置停止回收煤气，则气动三通切换阀转为放散工作时， 气动装置将放散侧蝶阀（副阀）开启，同时回收侧蝶阀（主阀）关闭，废煤气将通过副阀进入放散塔处理掉。（蝶阀结构及本身的工作原理从略）

三、气动三通切换蝶阀结构和工作原理结构特点
1、由于转炉煤气回收是间断性的，气动三通切换阀则不断地进行回收、放散状态的切换。两阀切换位置尤为重要，本阀将两个限位开关发讯采用感应式电器位置反馈信号，减少在发讯时可能产生不必要的火花，确保三通切换阀的动作的安全性和可靠性。
2、为防止本阀积累灰尘所致的磨损，两阀阀体上带有环形水环，阀座前设有喷水板，在阀板开闭切换时，由程序控制水冲洗阀体密封面上的灰尘，以保持阀座密封 面的情节光滑，（控制水冲洗由用户利用两个限位开关反馈信号接点自配）同时阀体底部设有清扫孔可将冲洗的污垢排除阀体外。
3、阀板密封部分采用特殊橡胶专用密封圈。该密封圈具有密封性能好，耐老化，耐高温等特点。阀体选用耐磨性好的锰钢板、以及必要的防腐措施，确保产品的密封性好，防磨性能好的优点。气动装置在汽缸终始端设有缓冲机构使阀门开关动作平稳。
四、气动三通切换蝶阀结构和工作原理主要构件的材料 

是利用气源驱动来调节碟板的开度，从而控制介质流量大小的可调节型气动蝶阀，主要由蝶阀与气动执行器、阀门定位器及其它附件配套组合而成。气动调节型蝶阀根据自动化系统中阀门定位器输入4-20MA的信号后，通过0.4~0.7MPa进气来调节阀门的开度大小，从而实现对管道中介质流量、压力、温度和液位等工艺参数的比例式精确调节，是调节流量和截断流体的理想装置。气动调节型蝶阀可根据工况需要选用不同密封件(软密封和硬密封)，以满足于不同工况的使用要求，广泛应用于化工、环保、空气、水、燃气、蒸汽及含有腐蚀性介质的管道上。
气动三通切换蝶阀结构和工作原理工作原理：
1、气动蝶阀执行机构分为单作用和双作用原理，也就是常见的气动开关蝶阀和气动调节型蝶阀。
2、单作用为气关弹簧复位式和气开弹簧自动归位，单作用适用于要求常开或常闭的场所。
3、双作用为气开气关式，开启和关闭都需要气源压力，而调节型气动蝶阀应当选用双作用方式。

气动三通切换蝶阀结构和工作原理技术参数：

气动三通切换蝶阀结构和工作原理标准规范：

1、设计标准：GB/T2238-1989 。
2、结构长度：GB/T12221-1989 。
3、压力试验：GB/T13927-2000；JB/T9092-1999 。
4、法兰连接尺寸：GB/T9113.1-2000；GB/T9115.1-2000 。
5、可调范围R：【50：1】。
6、使用次数：100万次 。
7、回差：【带定位器：小于全行程的2%】。
8、基本误差：【带定位器：小于全行程的±2%】。
9、泄露量l/h：符合ANSI B16.104 IV级标准 。

用途和性能范围：装置用途：三通管路系统的切换
使用行业：石油、化工、能源、冶金、轻纺、城建、制药等。
适用介质：水、蒸汽、油品、煤气、烟尘、酸、碱等
工作温度：-196-+800℃
工作压力：0.25~10.0MPa
公称通径：200~2000mm

气动三通切换蝶阀结构和工作原理

是在三通球阀的基础上演变而来，但是在性能上三通蝶阀比三通球阀开关轻松，，因为三通蝶阀是密封面是采用了硬密封多层次，且阀座对焊了不锈钢所以密封面寿命更长，密封性能更好。在价格上面三通蝶阀比三通球阀更加便宜。广泛用于冶金，化工，电厂，造纸等各个行业。