AJ41B倒密封氨用截止阀应用案例

AJ41B倒密封氨用截止阀应用案例

结构上注意了防火要求和防静电要求。AJ41B 不锈钢氨用截止阀填料采用聚四氟乙烯，密封可靠、 物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯，为软密封，密封可靠。适用于 , 氟气管路系统，作为启闭装置，也适用于其他温度≤150℃的管路。

氨用截止阀具有密封性能稳定、使用安全可靠、耐腐蚀性强、无介质内、外漏以及操作轻便等特点，成功解决了化工管道用普通阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔以及密封性能差、易泄露的难题，特别适用于化工行业 ,燃气管道的传送，并满足长期可靠使用的要求。其密封性、可维修性、安全性等。
氨用截止阀一般只采用巴氏合金和四氟两中，压力一般分为25公斤等级和40公斤等级两种，由于使用上的限制，标准的氨用截止阀应该采用FM法兰 为M面。 氨用阀门的密封面一般只采用巴氏合金和四氟两中，压力一般分为25公斤等级和40公斤等级两种，由于使用上的限制，标准的氨用阀门应该采用FM法兰，所匹配 目前市场上所销售法兰均不能与氨用阀门直接匹配，所以我公司生产的氨用阀门一般为客户匹配相对应法兰，成套销售。

二、AJ41B倒密封氨用截止阀应用案例产品主要特点
1、上密封装置中采用多级聚四氟乙烯密封材料，形成组合密封，确保阀门在使用期限内填料函无介质泄露，消除了普通阀门填料函密封薄弱、介质易外漏，甚至造成事故的可能。
2、密封面利用阀瓣中间加工一道凹槽添加主要聚四氟乙烯O型圈，构成双重密封，阀座304不锈钢堆焊而成，用在液氨、氨气站球罐管路作为对流量的调节。填料采用聚四乙烯，密封可靠、绝对无外漏。
3、倒密封/自密封结构：阀杆上部密封加载弹簧，在上填料PTFE常久使用磨损借住弹簧力保持上填料不泄漏，内部阀杆倒密封设计构成双道密封：密封面上部添加一道∧型阀圈，阀体下部压制∧型PTFE密封圈，阀杆上升二道∧型结构紧扣，成功有效防止阀杆不外漏。
4、波纹管密封结构：阀杆中部采用不锈钢316L双重坚固耐用的波纹管密封设计（波纹管+填料），保证阀杆的零泄漏。没有流体损失，提高工厂设备安全。并符合国际密封标准。氨用截止阀在GB/T12235标准基础上制定企业标准。企标在材质选用、结构设计上根据氨气、燃气介质腐蚀特性和工况要求进行，各项技术参数指标优于明杆截止阀。

AJ41B倒密封氨用截止阀应用案例产品特点：

1.针对普通阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔的缺点，根据介质具体特性， 专用阀在阀体材料上选用耐腐蚀钢(低温碳素钢添加耐蚀合金元素)，可耐 、 腐蚀，低温可至－40℃, 限度保证工况条件使用要求。

2.氨用截止阀密封副配对结构型式采用球、平面型，密封自动补偿，达到双重保险的效果，密封性能稳定，无粘着磨损，有效地解决了化工管道用普通阀门密封性能差、易泄露的难题。

3.产品中法兰采用凹凸密封结构，即使在管道压力波动的情况下，保证中法兰密封 可靠。

4.上密封装置中采用多级聚四氟乙烯密封材料，形成组合密封，生产的氨用截止阀确保阀门在使用期限内填料函无介质泄露，消除了普通阀门填料函密封薄弱、介质易外漏，甚至造成事故的可能。 

AJ41B倒密封氨用截止阀应用案例试验压力

AJ41B倒密封氨用截止阀应用案例主要零件材料

AJ41B倒密封氨用截止阀应用案例主要尺寸表

AJ41B倒密封氨用截止阀应用案例安装使用及维护说明：
    1、在GB/T12235标准基础上制定企业标准。企标在材质选用、结构设计上根据氯气、液氯介质腐蚀特性和工况要求进行，各项技术参数指标优于国标。
    2、氨气截止阀在开启前应进行泄漏检查，确定阀门是否无泄漏缺陷、填料函是否无泄漏缺陷。
    3、氨气截止阀的阀杆操作如无法用人手完成，可使用专用的F扳手代替，但在F扳手仍无法开启的情况下，切勿使用加长扳手强行开闭，以避免阀门的损坏甚至是安全事故的发生。
    4、由于氨气截止阀进、出入口不对称，安装时应使介质由下而上流经阀口，即低进高出，使阀门开启省力，填料不易泄露。真正起到切断，调节压力、流量的作用。安装的时候一定要注意安装箭头方向安装。