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乳化罐自力式氮封阀装置工艺方案
2023-09-30 14:23:58 来源:SH一、乳化罐自力式氮封阀装置工艺方案设备用途:
乳化罐广泛应用于食(乳)品、饮料、生物制药、精细化工等行业,对物料进行混合、乳化作用,使生产效率和物料品质得到提高。在工业氮封阀的使用场景中我们可以看到中往往存在着各类的石化以及各类的易燃油品等,而一般的储罐有会在室外的环境中使用,而为了使得这些易燃类物料部和空气中氧气进行接触所以往往会采用在储罐顶部充氮气的方法来使之和外部隔绝,这是很多工业场合使用氮封阀的用途需求。我们都知道氮封阀是一种不需要外来能源可以采用管道介质来进行自动调节和稳定阀门压力的一种较为节能的压力调节阀产品,在该阀门的自身特点上主要还是在其快捷、方便、节能、压力数值在运行过程中可以随意调节的优点,从运行逻辑上来说其实也是一种自力式的压力调节阀,此外其*为引人关注的特点还在于其控制的精度一般比较好,适合控制精度一般或较有要求的工况环境下来运行,现在采用氮封一类的阀门在很多行业中都会有应用到,尤其是一些化工、石化产业,此外还有冶金、轻纺、石油、电力等各类设计工业生产等单位都会有应用到。
二、乳化罐自力式氮封阀装置工艺方案设备特点:
该设备结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳等优点,集高速剪切、分散、均质、混合、破碎于一体。卧罐能否采用氮封系统,水平通常可以用作蓄压罐,并且不能用氮气密封。如果用作常压,则可以添加氮气密封阀和呼吸阀。氮封工作原理是什么,精确控制通过氮密封。当储罐进给阀打开时,液体表面上升,液位增加,并且气相部分减小,并且压力增加。当罐的压力升高到氮气阀压力集上方时,氮气开口,释放氮气进入外部以减少罐中的压力,落到氮气压力设定点,自动关闭。当罐出口阀打开时,将使用者被排出,液位下降,气体相位部分增加,可以降低罐中的压力,并且氮阀打开,并将氮气注入罐中以增加罐中的压力。阀门压力设定值,自动关闭。乳化罐自力式氮封阀装置工艺方案安装:
1,检查整个机器部件是否有缺陷或松动,并且管道应清洁,介质流量应与阀体箭头一致。
2,为了方便现场的维修和操作,阀门应留下。
3,阀门应垂直安装在水平管上,阀体连接到管道的法兰,注意轴向度,应在环境温度下使用超过-25至55°C。氮密封主要用于保持容器的垂直气体(通用氮气)的压力以避免与容器中的空气直接接触,以防止材料挥发,氧化和容器。
三、乳化罐自力式氮封阀装置工艺方案主要参数:
1、公称容积 :50L-20000L 等通用规格及非标设计生产。
2、结构形式:罐体立式夹套结构,亦适用于需密闭加热,调配、反应、酶解等工艺操作。
3、搅拌转速:2850r/min,或配置无极调速及变频器调速。
4、设备附件配置 :快开式卫生人孔、视镜、温度计(液晶数显式或表盘指针式)、呼吸器、CIP清洗器、料液进出口、循环口、冷热媒进出口等接口,管口可按工艺选取。
5、设备材质: 采用SUS304或SUS316L材质。
储罐内压力升高至设定压力时,快速泄放阀迅速开启,将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时,开启阀门,向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下,现场压力较高,必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa,压力可按分段设定,从0.5Kpa至66Kpa以下,介质温度温度≤80℃。二、乳化罐自力式氮封阀装置工艺方案产品特点
(1)无需外加能源,能在无电、无气的场合工作,既方便又节约能源,降低成本。
(2)氮封装置供氮,泄氮压力设定方便,可在连续经营的条件下进行。
(3)压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。
(4)采用无填料设计,阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。
(5)供氮装置采用指挥器操作,减压比可达100:1,减压效果好、控制精度高。
(6)为确保储罐的安全,需在罐顶设置呼吸阀。
(7)呼吸阀公起安全作用,避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。三、乳化罐自力式氮封阀装置工艺方案主要技术参数
公称通径(mm) 20 25 40 50 80 100 150 阀座直径(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 额定流量系数Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400 压力调节范围 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 KPa 公称压力PN 1.0、1.6 MPa 被调介质温度 80、200 ℃ 流量特性 快开型 调节精度 ≤5% 允许压降(MPa) 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4 薄膜有效面积(C㎡) 200 280 400 允许泄漏量 符合ANSIB16.104—1976 IV级 阀盖形式 标准型 (整体式) 压盖型式 螺栓压紧式 密封填料 V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 阀芯形式 单座型阀芯 流量特性 直线性
四、乳化罐自力式氮封阀装置工艺方案主要外形尺寸
公称通径(DN) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 L 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 H 52.5 57.5 75 75 85.5 92.5 100 110 142.5 158 H1 330 330 350 350 360 430 440 450 520 650 A 310 400
乳化罐自力式氮封阀装置工艺方案工艺和设备列表1.工艺流程简介通过螺旋空气压缩机加压空气,通过PSA氮气的过程指数,99.5%氮气的压力进入氮气储罐后,氮输入透射操作式自动压力调节阀,输入甲醇储罐和氮密封效果。
防止储罐等容器出现过压或负压的方法是在容器顶部设置开口;此种情况下,再向容器内注入产品时,任何的多余空气或气体可自由离开容器;相反当产品排出时,空气可流入容器内。但是进入储罐内的空气可能会污染产品,尤其是当储罐中存储的是有机溶液与碳氢物时,爆炸性气体(或空气)会在产品上方形成;此外,还有可能发生不良气体与蒸气的释放。
避免以上情况的发生,需要将储罐密封;然而,储罐中物料存放在常压条件下,需要避免在对其灌装或温度升高时出现过压,也需要避免在排放产品时出现真空,因此气封系统的安装显的尤为必要。
氮封阀(装置)是一种主要用于安装在储罐顶部的设备,目的用来隔离物料和外部的接触并维持储罐微正压作用的一种装置,其阀门装置在运行过程中并不需要对外在的能源的依赖,可以利用介质的能量来作驱动,这就是我们常说的氮封阀,这类阀门装置对储罐来说是一种维持保护安全的一种工业设备。从储罐顶部的氮封装置在其阀门的用途和特点上主要可以从以下了解参考。
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