A42F46耐腐蚀衬氟塑料安全阀应用案例

A42F46耐腐蚀衬氟塑料安全阀应用案例

防腐蚀性介质全衬氟安全阀是依据国内外技术经消化吸收研制成功的新型化工行业领域专用安全阀。该安全阀是一种用于氯碱化工、液氯、盐酸等高危腐蚀性介质受压设备、压力容器及管路上的自动压力释放装置。其关键部位采用全衬四氟（PFA、F46）材质，耐液氯、耐盐酸、耐强腐蚀性等介质。阀体进行离子脉冲渗氮化学处理或内衬聚四氟乙烯（PFA、F46）增加了耐腐蚀性能。该安全阀防外泄露采用了耐腐蚀波纹管或氟橡胶O型圈的双重密封，有效的防止了介质的外泄漏，完全符合国家密封性能标准，是目前液氯、盐酸、硫酸等腐蚀性化工专用阀领域的更新换代产品。
A42F46化工专用耐腐蚀衬氟安全阀适用于：化工、氯气、有毒介质的管线系统
衬氟安全阀主要用于氯碱化工、液氯、盐酸等高危腐蚀性介质受压设备、压力容器及管路上的自动压力释放装置。在关键部分采用全衬四氟（PFA、F46）材质，可耐液氯、盐酸、强腐蚀性等介质。阀体进行离子脉冲渗氮化学处理或内衬聚四氟乙烯 增加了耐腐蚀性能。该阀防外泄露采用了耐腐蚀性衬氟波纹管及氟橡胶O型圈的双密封，有效防止了介质的外泄露，完全符合国家密封性能标准，是目前液氯、盐酸、硫酸等腐蚀性化工专用阀领域的更新换代产品。 耐腐蚀性能：阀体内部、阀芯、阀瓣、阀杆均进行全衬2.5~3mm 厚的PFA、F46，能耐液氯，盐腐蚀性

A42F46耐腐蚀衬氟塑料安全阀应用案例主要特点：
1、耐腐蚀性能：阀体内腔、阀芯、阀瓣、阀杆均进行全衬2.5~3mm 厚的PFA、F46，能耐液氯、盐酸等腐蚀性介质。
2、防外泄功能：该阀采用了耐腐蚀性衬氟密封（PFA、F46）及氟橡胶O型圈的双重密封，并装有防外泄露背密封压装置，确保无泄露。
3、密封性能：由于阀芯阀座采用了全衬四氟（PFA、F46）软密封性能结构，故泄露低于国家标准GB/T4213中的IV级泄露标准。
A42F46衬氟安全阀适用温度为：≤130℃
A42F46衬氟安全阀型号有：A42F46-10C、A42F46-16C、A42F46-25C、A42F46-40C、A42F46-10P、A42F46-16P、A42F46-25P、A42F46-40P

A42F46耐腐蚀衬氟塑料安全阀应用案例

A42F46耐腐蚀衬氟塑料安全阀应用案例对用于安全阀关闭件密封面的材料应满足如下要求：
（1）具有抗侵蚀性和耐腐蚀性在选择阀座和阀瓣密封面的材料时，首先应考虑材料的抗侵蚀性。抗侵蚀*好的材料是18-8系列不锈钢和下列硬质合金，合金堆焊焊条、焊丝以及铁基、镍基合金堆焊材料。所以阀座密封面多半采用不锈钢或堆焊材料，阀瓣则采用不锈钢或嵌入更软的耐腐蚀材料。在高压和超高压条件下，在阀瓣和阀座上堆焊超硬合金，这种合金的热强度、抗侵蚀和耐腐蚀性能都很好，并能承受很大的比压。但是，由于这种合金既昂贵又短缺，且在堆焊工艺过程中需要花费很大的劳动量，作为安全阀密封材料的应用受到了限制。
（2）当系统中没有介质压力时，能承受弹簧产生的巨大比压要求关闭件有足够的强度和刚度，不会在大的比压下发生塑性变形。压力超过300MPa时多用超硬堆焊合金作为密封元件。
（3）有良好的机械加工性能以及磨削和研磨性能。
（4）有弹性变形的能力。

A42F46耐腐蚀衬氟塑料安全阀应用案例主要特点
1、耐腐蚀性能∶ 阀体内腔、阀芯、阀瓣、阀杆均进行全衬2.5~3mm厚的PFA、F46，能耐液氯、盐酸等腐蚀性介质。
2、防外泄性能∶该阀防外泄露采用了耐腐蚀PFA、F46波纹管及氟橡胶O型圈的双重密封，并装有防外泄露背压密封装置，确保无泄漏。
3、密封性能∶由于阀芯阀座是采用了全衬四氟PFA、F46）软密封性能结构，故泄漏低于国家标准GB/T4213中的IV级泄漏标准。
A42F46耐腐蚀衬氟塑料安全阀应用案例 应用领域
衬氟弹簧全启式安全阀用于氯碱、液氯、盐酸等化工工业中腐蚀性、危害性、纯净和含有少量固体介质的调节控制。A42F46全衬氟安全阀特别适用于∶用于不锈钢不足以抵抗其腐蚀性的场合,作为昂贵的稀有金属（哈氏、钛、镍、蒙乃尔、钽等合金）阀门的代替品。用于对环境有毒、有害的腐蚀性介质.用于与金属易反应的介质，如盐酸、液氯等高危介质。用于生物工程和纯净介质中要求洁净及表面抗粘附的场合。用于高渗透性的介质。

A42F46耐腐蚀衬氟塑料安全阀应用案例

A42F46耐腐蚀衬氟塑料安全阀应用案例有哪些注意事项

　　A41F46衬氟安全阀是特种设备(锅炉、压力容器、压力管道等)上的一种限压、泄压起到安全保护作用的重要附件。安全阀一般直接安装在特种设备上的，他的设计、制造、安装、使用、检验等都要符合特种设备相关规定的要求，因为它的动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。

　　1、各种安全阀都应垂直安装。

　　2、安全阀出口处应无阻力，避免产生受压现象。

　　3、安全阀在安装前应专门测试，并检查其密封性。

　　4、对使用中的安全阀应作定期检查

A42F46耐腐蚀衬氟塑料安全阀应用案例有哪些常见故障

　　在对安全阀正常使用以及进行校验时，由于设计、制造或者使用不当会造成各种故障。这些故障不及时消除，会使影响安全阀功效及使用寿命，严重时还会危及用户生命安全。

　　1、安全阀泄漏问题。

　　阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，原因及解决方法：

　　a、出现渗漏是因为阀瓣和阀座密封面之间有赃物，可以将阀多开几次冲下就行。

　　b、密封面损伤，可以根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。

　　c、阀杆弯曲、倾斜扽。应重新装配或更换

　　2、到规定压力时不开启和到规定压力不关闭，这都是由于安全阀定位不准造成的，应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置或者更换弹簧即可。

　　3、安全阀排气后压力继续上升。这主要是因为安全阀的排放量没有到达设备的排放量，应该选用合适的安全阀。

　　4、阀瓣频跳或振动。这主要是因为弹簧刚度太大，该改用刚度适当的弹簧。

　　5、安全阀排放后不回座，原因：弹簧弯曲，阀杆、阀瓣安 装位置不正或被卡住造成的，应重新装配。

A42F46耐腐蚀衬氟塑料安全阀应用案例要如何保养

　　一、要经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物秸满或被腐蚀，防止燃气安全阀排放管被油污或其他异物堵塞;经常检查铅封是否完好，防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动，防止弹簧式安全阀的调节螺丝被随意拧动。

　　二、安全阀清洗完后，必须重新调试。

　　三、 应选用轻油类清洗安全阀。

　　四、调试完后初运行阶段，应仔细观察安全阀的运行情况。

　　五、发现安全阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。禁 止用加大载荷(如过分拧紧弹簧式安全阀的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等)的方法来消除泄漏。

　　六、定期检查运行中的安全阀是否泄漏、卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动，若发现问题应及时采取适当措施。

　　七、安装在室外的安全阀要采取适当的防护措施，以防止雨雾、尘埃、锈污等脏物侵入安全阀及排放管道，当环境低于摄氏零度时，还应采取必要的防冻措施以保证安全阀动作的可靠性。