压力容器安全阀安装维护

压力容器安全阀安装维护

　安全阀设置的正确与否对整个装置系统的安全生产起着举足轻重的作用,安全阀的设计和选型对于压力容器和压力管道的设计和使用也是至关重要的环节,因此应引起设计工作者的高度重视,否则安全生产就成为一句空话。

　　1 压力容器安全阀安装维护概述
　　安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。在石油化工企业的生产过程中，由于操作失误、仪表失灵、机械故障等原因，致使设备或管道内的介质压力升高,就有可能造成设备、管道的损坏，甚至对人员造成生命危害。在设备或管道上设置安全阀后，当压力超过规定值时安全阀自动开启，并向系统外排放介质，从而防止了设备或管道内的压力超过其安全值所导致的生产事故。因此，安全阀广泛运用于石油化工生产装置中，它对人员安全和生产的正常运行起到重要的保护作用。
安全阀尺寸由于流量排放系数的改变，可能会使安全阀的结构尺寸变化（通常会使安全阀进出口直径增大1～2级），应重新确认安全阀的结构尺寸，并调整流程及安全阀进出口配管尺寸。安全阀排放量安全阀计算排放量用于计算安全阀喷嘴面积和选型，安全阀实际排放量应根据选型确定的喷嘴面积进行反算，排放量不同程度将有所增加。安全阀进口阻力降弹簧安全阀入口压力降不可超过安全阀定压值的3，否则会影响弹簧安全阀的使用。对安全阀入口压力降核算时，其管道阻力降应包括从保护设备到安全阀入口的所有管道。为了减少安全阀投资，在计算排放量较大时，安全阀一般采用多个安全阀并联，计算时应注意不同管段的排量有所不同。

　　2压力容器安全阀安装维护 分类
　　安全阀是一种安全保护用阀，属于自动阀类。按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀， 微启式安全阀的开启行程高度为: ≤0.105d0 (较小排放喉部口径) ,一般用于排量不大的流体管路;全启式安全阀开启高度为: ≤0. 25d0 (较小排放喉部口径) ，排放量大;按阀体构造来分，可分为封闭式和不封闭式两种。封闭式安全阀即排除的介质不外泄，全部沿着出口排泄到地点,一般用在有毒和腐蚀性介质中。对于空气和蒸汽用安全阀，多采用不封闭式安全阀; 安全阀按结构形式来分，可分为下列4种:

　　2.1 压力容器安全阀安装维护重垂式。以重垂为荷载,直接加在阀瓣上。目前已逐渐淘汰。

　　2.2 压力容器安全阀安装维护杠杆重垂式。通过杠杆使重垂的载荷作用在阀瓣上。一般适用于泄压为0. 6MPa、温度在250℃以下的蒸汽或空气。由于杠杆式安全阀体积庞大往往限制了选用范围。 良工阀门

　　2.3 弹簧式。弹簧式安全阀主要依靠作用在阀瓣上的弹簧力控制阀的启闭，具有结构紧凑、体积小、重量轻和启闭动作可靠的优点。工艺设备、管道上的安全阀一般采用弹簧式，阀体小、灵敏度好,适用于各种气、液体的泄压。弹簧式安全阀中又有封闭和不封闭的，一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可以选用不封闭式，在弹簧式安全阀中还有带扳手和不带扳手的。扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可以用作手动紧急泄压用。

　　2.4 先导式(脉冲式)。利用导阀与主阀连在一起，通过导阀的脉冲作用驱动主阀动作。适用于大口径、大排量及高压系统。先导式安全阀与导阀采用无缝管接通，由先导阀来感测被控压力信号并控制主阀的启闭。其动作过程是：当安全阀的阀前压力低于整定压力时，先导阀整定弹簧将阀芯推向阀座密封面，气体介质经导阀进口进入主阀阀芯上腔，使阀芯下移贴紧阀座，导阀和主阀都处于无泄漏的关闭状态;当阀前压力达到或高于整定压力时，介质压力克服整定压力，弹簧将导阀阀芯推向上移，导阀受力面积由阀芯面积转化为活塞受力面积，受力面积增加上升力加大，导阀开启。主阀阀套上腔内的气体从导阀出口排出，主阀打开，介质迅速排放，活塞行程到较大位置。当介质压力排放到一定压力时，通过活塞阻尼孔的介质压力使活塞上下两端产生面积压差平衡，启闭压差由活塞上下两端面积压差平衡实现，当阀前压力降回到工作压力以下时，在较小弹簧力作用下，阀芯下移实现其密封。导阀关闭，主阀也就随之而关闭。

　　3 压力容器安全阀安装维护的安装设置
　　在石油化工装置的设计中,随着涉及到的中、高压压力等级的设备与管道的增多,安全阀的使用也相应多了起来。因此，安全阀正确、合理的布置就尤为重要。
　　3.1 设备或管道上的安全阀一般应垂直安装,并尽量靠近被保护的设备或管道。但对设置的液体管道、换热器或容器等处的安全阀,当阀门关闭后,可能由于热膨胀而使压力升高的场所,可水平安装。
　　3.2 安全阀一般应安装在易于检修和调节之处,周围要有足够的工作空间。如:立式容器的安全阀, DN80以下者,可安装在平台内靠外侧; DN100以上者安装在平台外靠平台处,借助平台可以对阀门进行维修和检修。且不应安装在长的水平管道的死端,以免积聚固体物或液体。
　　3.3 管道上安装的安全阀,应位于压力比较稳定,距波动源有一定距离的地方。
　　3.4 安全阀向大气排放时,对于一般无害介质(如空气等) 排放管口要高出以排放口为中心的715m半径范围内的操作平台、设备或地面2.5m以上。而对有腐蚀性、易燃或有毒的介质，排放口要高出15m半径范围内的操作平台、设备或地面3m以上。 上海良工阀门
　　3.5 安全阀出口接往泄压总管时，要由上部顺着流向以45°角插入总管，以免总管内的凝液倒入支管，并可减少安全阀的背压。当安全阀定压大于710MPa时，需要采用45°插入。
　　3.6 湿气体泄压系统排放管内不应有袋形积液处,安全阀的安装高度应高于泄压系统。若安全阀出口低于泄压总管或排出管需要抬高接入总管时,应在低处易于接近的地方设液体储罐和液位计或手动放液阀,并定期排放至密闭系统以免袋形管段积液。另外在寒冷地区，袋形管段需要蒸汽伴热防冻。蒸汽伴热管也可使袋形管内的冷凝液气化，避免积液。但即使采用伴热管,手动放液阀仍是必须的。
　　3.7 安全阀出口管的设计应考虑背压不超过安全阀定压的一定值。对于弹簧式安全阀,普通型其背压一般不宜超过阀定压的10%，波纹管型(平衡型)其背压一般不宜超过安全阀压的30%;对于先导式安全阀，其背压不超过安全阀定压的60%。具体数值应查阅制造厂样本，经工艺计算决定。
　　3.8 由于气体或蒸汽由安全阀出口排入大气时，在出口管中心线上产生于流向相反的作用力,称为安全阀的反作用力。在进行安全阀出口管道设计时,应考虑此作用力的影响。如:安全阀出口管应设固定支架;当安全阀入口管段较长时,压力容器壁应补强。

压力容器安全阀安装维护的安装应符合以下条件：
(1)安全阀应竖直安装于压力容器液位以上的气相放空门中，或安装于连接压力容器气相顶端管道上。
(3)截止阀不应安装在压力容器和安全阀之间。对于配有易燃、有毒、中度危险或黏性介质压力容器，为了方便安全阀的更换和清洗，可在压力容器和安全阀之间安装截止阀。截止阀的结构和直径不应妨碍安全阀的正常排放。压力容器正常运转时，截止阀必须开启并密封。这种截止阀的每次使用都要有操作记录。安全阀在压力容器上安装有什么要求？
(4)安全阀的安装位置应便于日常检查、维护和维修，并能听到安全阀开启时的声响。安装于室外的安全阀应有可靠的措施，避免阀里的水在冬季结冻。
(5)介质具有极其和高度危险性或易燃易爆性。安全阀的出口应引至安全的地方，并妥善处理。多个的安全阀同用一根排放管时，排放管截面积不应小于全部安全阀截面积之和，但氧气或可燃气体以及其它两种能相互产生化学变化气体不能共用一根排放管。

　　安全阀设置的正确与否对整个装置系统的安全生产起着举足轻重的作用,安全阀的设计和选型对于压力容器和压力管道的设计和使用也是至关重要的环节,因此应引起设计工作者的高度重视,否则安全生产就成为一句空话。