ZZYVP不锈钢自力式氮封阀技术规范

ZZYVP不锈钢自力式氮封阀技术规范

主要用于保持容器顶部保护气体（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该自力式调节阀产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。调节阀广泛应用于石油、化工等行业。

ZZYVP不锈钢自力式氮封阀技术规范工作原理

供氮装置（见图1），将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯(6)，打开，使阀前气体经减压阀(5)，节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室，打开主阀阀芯(2)，向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯(6)、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。 泄氮装置（见图2），该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构(2)，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯(1)上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。

是一种指挥器操作型自力式压力调节阀(以下简称调压阀),是一种无需外来能源,利用被控介质自身能量作动力源,引入指挥器的检测执行机构,以控制调压阀的阀芯位置,改变流经阀门的介质流量,使阀后压力保持在恒定值.

ZZYVP不锈钢自力式氮封阀技术规范优势:

压力设定值可在指挥器上实现,在运行中可随意调整,指挥器阀芯采用平衡式结构, 无需减压阀,设定压力不受阀前压力波动的影响。
1、无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源。
2、 氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续运行的条件下进行。
3、压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。
4、 指挥器采用平衡式结构,不平衡力小,反应更灵敏.(见图)
5、采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度比一般调压阀高一倍左右。
6、快速开关，无偏差。
7、大流通量。密封性好。
8、紧密关断、故障关。
9、较低的压力设定点，减压比大，适合于控制精度要求高的场合。
10、维护工作量小。

二、ZZYVP不锈钢自力式氮封阀技术规范技术参数：
口径：DN20mm~DN100mm
公称压力：PN10MPa PN16MPa
结构长度：ISA75.1 GB/T17213 IEC60534
阀门设计：JB/T11049

阀门检验：JB/T11049

法兰标准：ANSI-16.5 GB/T9113,HG/20592

ZZYVP不锈钢自力式氮封阀技术规范结构简图

ZZYVP不锈钢自力式氮封阀技术规范技术参数和性能

阀体

执行器

性能

额定流量系数、额定行程、性能

ZZDG供氮装置

ZZDX泄氮装置

ZZYVP不锈钢自力式氮封阀技术规范供氮装置外形尺寸及重量

泄氮装置外形尺寸及重量

是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压（用于阀后压力调节）泄压、稳压（用于阀前压力调节）的自动控制。根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到的控制效果。

氮封装置，由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、脉冲管等部件组成。主要用于保持容器顶部保护气体（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。

供氮装置，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯，打开，使阀前气体经减压阀，节流阀、进入主阀执行机构上、下膜室，打开主阀阀芯，向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。

泄氮装置，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平衡。当罐内压力升高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。

ZZYVP不锈钢自力式氮封阀技术规范使用注意事项：

1、从一次配管进入导物后，会导致动作不良，所以应刷光后再安装，而且*好用80目或80目一下更细的过滤器。

2、将控制配管压制成长配管，这样会导致动作时间滞后及振动从而就不能进行正常控制。控制配管须为15A配管长度在3m以内（如果配管口径不到15A就有可能不动作）。

3、另一侧配管的贮槽连接口在同一方向偏离控制配管1m以上时（但GU-10系列则在0.5m以上）。对控制压力造成影响就会减少。

ZZYVP不锈钢自力式氮封阀技术规范的安装规则

　　1、启动和维护后启动

　　1.1投入运行前，检查阀门前的设计压力、温度和流量是否与实际工况相符。

　　1.2 .次起动和大修后起动时，确认自力式压力调节阀的阀芯处于初始全开位置(B型)或全闭位置(K型)后，如果有旁通，先关闭旁通手动阀，然后在阀后打开手动截止阀，然后打开压力导管上的截止阀(B型)或阀后的先导压力管上的截止阀(K型)，*后慢慢打开阀前的手动截止阀。

ZZYVP不锈钢自力式氮封阀技术规范的安装要求:

　　1.自力式调节阀在现场开箱后，在搬运和安装过程中，禁止用手或其他工具拉、压、吊自力式调节阀的压力导管，以免损坏阀门的使用性能。必须检查外观是否损坏，紧固件是否松动，流道中是否有污染物等。仔细检查产品的型号、位置号和规格是否匹配。

　　2.安装现场必须保证自力式调节阀的安装空间，便于操作、拆卸和维护。

　　3.安装时，取压点应在远离自力式调节阀的适当位置。压力开启调节阀应大于管径的2倍，压力关闭调节阀应大于管径的6倍。取压接头(取压点)应在管道的顶部或侧面，不应安装在底部，从而有效防止杂质进入致动器。

　　4.安装冷凝器时，应注意冷凝器的位置，使其高于膜头，低于工艺管道，以确保冷凝器充满冷凝水。投产后应注意维护。

　　5.安装调节阀前，先清洗管道，因为管道中的异物可能会损坏自力式调节阀的密封面，甚至会阻碍阀芯和执行机构推杆的运动，从而导致阀门不能正常关闭和开启。确认管道污垢、金属碎屑、焊渣和其他异物已被清除后，检查管道法兰，确保垫圈表面光滑。如果自力式调节阀有螺纹连接端，在管道的阳螺纹上涂抹优质的管道密封胶，不要在阴螺纹上涂抹密封胶，因为阴螺纹上多余的密封胶会被挤入阀体，多余的密封胶会导致阀芯堵塞或污垢积聚，从而导致阀门不能正常工作。