气动薄膜式搪瓷上展式放料阀在腐蚀性工况应用

气动薄膜式搪瓷上展式放料阀在腐蚀性工况应用

随着工业自动化进程的不断发展，各种阀门在工业生产中发挥着越来越重要的作用。其中，TY641H气动薄膜单作用放料阀作为一种重要的控制设备，在化工、制药、食品等行业中得到了广泛应用。本文将详细介绍气动薄膜单作用放料阀的结构、工作原理、特点及选型注意事项。

主要用于反应釜、储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象。放料阀根据实际情况的需要，放底结构设计为平底型，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷，腐蚀，并对密封圈进行特殊处理，使表面硬度达到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时采取短行程阀瓣的设计。

气动薄膜式搪瓷上展式放料阀在腐蚀性工况应用结构原理：
放料阀是由阀体、阀瓣、阀杆、定位螺钉、密封圈、气行程机构或电装机构等组成。其原理通过阀杆推动阀瓣上行而下降，从而达到开启与关闭的目的。上展式当手轮顺转，阀杆上行，阀门关闭；下展式当手轮逆转，阀杆下降，阀门关闭。
气动搪瓷放料阀具有耐高温、耐腐蚀、耐压力之功效，广泛应用于化工自动化控制领域。气动搪玻璃放料阀是我厂新开发的产品。该阀门自动化程度高，可远距离操作，安全可靠，抗腐能力强，且具有手控和气控双功能。气动搪瓷上展式放料阀由阀体、支架、丝杆、阀芯、孔板、气缸等组成。该阀门能耐各种浓度的酸、碱、盐溶液及各种有机物料的输送。
 使用压力≤0.4MPa，
 适用温度≤150℃。

气动薄膜式搪瓷上展式放料阀在腐蚀性工况应用

 据开启方式不同，可以分为：1、气开式
 2、气闭式
 根据执行结构不同，可以分为：1、薄膜型
 2、汽缸型
 根据密封结构不同，可以分为：1、上展式气动放料阀
 2、下展式气动放料阀
 根据进出口径不同，可以分为：Dg70/32 配用反应釜规格：50L、100L
 Dg80/40 配用反应釜规格：200L、300L、500L
 Dg100/50 配用反应釜规格：1000L、1500L、2000L
 Dg125/80 配用反应釜规格：3000L、5000L
 Dg150/100 配用反应釜规格：6300L、8000L、10000L、20000L

气动薄膜式搪瓷上展式放料阀在腐蚀性工况应用

气动薄膜式搪瓷上展式放料阀在腐蚀性工况应用适用范围：

气动薄膜式搪瓷上展式放料阀在腐蚀性工况应用连接尺寸表（mm）：

气动薄膜式搪瓷上展式放料阀在腐蚀性工况应用上展式放料阀和下展式放料阀区别：
放料阀主要用于储料罐、反应釜及其他容器的底部排放物料，阀门采用法兰或对接焊与设备连接并位于其底部，消除了工艺介质通常在容器出口的残留现象。

根据实际情况的需要分为上展式、下展式、柱塞式三种结构形式：上展式用于有搅拌器（除框式锚式）的反应釜放料；而下展式、柱塞式用于框式锚式搅拌器的反应釜放料。密封面采用耐冲刷、耐腐蚀材料，并进行特殊处理，使表面硬度达到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，保证了阀门的密封可靠性。广泛使用在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业。
  气动搪玻璃放料阀主要用于反应器，储罐和其他容器的底部排料，借助于阀门底部法兰连接于储罐和其他容器的底部。搪玻璃放料阀根据实际情况的需要，底部结构设计为平底型，阀体为V型，结构设计合理，确保阀体内部无残液。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对密封圈进行特种处理，使表面硬度达到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蚀的功能。广泛适用于化工、医药、染料、 、有机合成、石油、食品制造和 工业等工业生产和科学研究。

气动薄膜式搪瓷上展式放料阀在腐蚀性工况应用搪玻璃气动上展式放料阀技术参数
 1、锥形阀芯头深入下料管口内，放料时可以把残渣、结晶物顶松，不积料，密封性能好
 2、本阀门采用专用耐腐蚀瓷釉制造，瓷层表面光滑，不粘料，耐腐蚀性好
 3、安装方便，重量适中，操作简单快捷，自动化承度高
搪玻璃气动上展式放料阀使用说明
  对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有的抗腐性。但对于强碱、 及含氟离子介质以及温度大于180℃，浓度大于30%的 等不适用。

气动薄膜式搪瓷上展式放料阀在腐蚀性工况应用维护保养和安装使用注意事项：
1、在安装时凡是与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。
2、在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。
3、流经介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等。
4、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。
5、在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。
6、使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。
7、出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。
8、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。
9、依据介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部的四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换之再使用。
10、若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处，或委托有关生产单位重新现做搪瓷。