气动带手动搪玻璃放料阀技术参数

气动带手动搪玻璃放料阀技术参数

"搪玻璃放料阀"是由衬里设计对放料阀的内部零部件进行全包裹技术使得整体达到防腐标准，内衬材质采用含高硅量的玻璃质釉的防腐材质。。它具有良好的机械密封性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。

　搪玻璃放料阀分为上展式和下展式带有搪玻璃设备是喊高硅量的玻璃质釉。通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。适用于设计压力P≤0.6Mpa,工作温度t≤150℃的搪玻璃下展式放料阀。该阀技术条件应符合HG5-89-2的规定。此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钾外，能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶液。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。
气动搪玻璃放料阀是我厂*新开发的产品。该阀门自动化程度高，可远距离操作，安全可靠，抗腐能力强，且具有手控和气控双功能。
手轮式搪玻璃阀门由阀体、支架、丝杆、阀芯、孔板、手轮等组成。
该阀门能耐各种浓度的酸、碱、盐溶液及各种有机物料的输送。

气动带手动搪玻璃放料阀技术参数

使用压力≤0.4MPa，
适用温度≤150℃。
据开启方式不同，可以分为：1、气开式 2、气闭式
根据执行结构不同，可以分为：1、薄膜型 2、汽缸型
根据密封结构不同，可以分为：1、上展式气动放料阀 2、下展式气动放料阀
根据进出口径不同，可以分为：
Dg70/32 配用反应釜规格：50L、100L
Dg80/40 配用反应釜规格：200L、300L、500L
Dg100/50 配用反应釜规格：1000L、1500L、2000L
Dg125/80 配用反应釜规格：3000L、5000L
Dg150/100 配用反应釜规格：6300L、8000L、10000L、20000L

气动带手动搪玻璃放料阀技术参数

气动搪玻璃放料阀（又称气动搪瓷放料阀）阀作为反应釜的底部出料阀门，被广泛应用于化工流体储运之中。除磷及磷轻介质、氢氟酸、氢氧化纳、氢氧化钾外能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶剂。
A、耐腐蚀性:1.能耐一般无机酸、有机酸、弱碱液(P≤60℃ PH≤12)以及有机剂介质。2.在盐酸、硝酸、等强腐蚀介质中优于不锈钢。严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃,浓度＞30%)。适用介质: 油品、酸类、腐蚀性流体介质等。
B、耐热性，允许在-30℃-240℃间使用(耐温急变小于120℃)。
C、具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。
D、绝缘性:耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。
E、工作压力0.6-1.6MPA。
F、连接方式:法兰。
G、阀体材质: 搪瓷铸钢。
H、开启方式：手控及气控。

气动带手动搪玻璃放料阀技术参数放料阀具体参数:
　　1、耐腐蚀性能耐一般无机酸、有机酸弱碱液（P≤60℃ PH≤12）以及有机剂介质。在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中优于不锈钢。严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30%）。
　　2、耐热性，允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）。
　　3、HG65-89-2搪玻璃放料阀具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。
　　4、绝缘性:玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电。
　　5、耐冲击性:耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。
　　6、耐压:0.6Mpa

气动带手动搪玻璃放料阀技术参数上展式搪玻璃放料阀尺寸表 mm :

气动带手动搪玻璃放料阀技术参数下展式搪玻璃放料阀尺寸表 mm:

注："="表示非标准件

气动带手动搪玻璃放料阀技术参数产品应用：

气动搪玻璃放料阀（又称气动搪瓷放料阀）阀作为反应釜的底部出料阀门，被广泛应用于化工流体储运之中。除磷及磷轻介质、氢氟酸、氢氧化纳、氢氧化钾外能耐酸、碱、盐溶液及有机溶剂。搪玻璃放料阀是喊高硅量的玻璃质釉。通过高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业广泛使用。

气动带手动搪玻璃放料阀技术参数注意事项：
1.在装修时凡与瓷面接触的地方须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。
2.在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。
3.搪玻璃放料阀流经介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等。
4.在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。
5.在搪瓷面的各部密封件应保持位置。压力均匀，以防泄漏。
6.放料阀使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。
7.出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。
8.应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。
9.搪玻璃放料阀根据介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
10.放料阀若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处，或重新更换。