酒精甲醇储罐氮气氮封装置保护方案

一、酒精甲醇储罐氮气氮封装置保护方案概述

ZZDQ 自力式氮封阀，由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、脉冲管等部件组成。 自力式氮封阀主要用于保持容器顶部保护气体（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。酒精甲醇储罐氮封氮气保护是一种常用的储罐防爆措施，主要包括将干燥的氮气注入储罐，降低罐内氧气含量，从而达到防止酒精甲醇在空气中与氧气反应而发生爆炸的目的。具体的，酒精甲醇储罐氮封氮气保护是这样实现的：

1. 将罐内甲醇、酒精储存于密闭罐内，防止舱内有机物发生氧化反应。
2. 在储罐的排放管道接口设置液位传感器以及高低液位报警，保证储罐内的液位安全控制。
3. 在储罐中注入干燥的高纯度氮气，使氮气充满整个储罐，形成氮封。注入氮气时需要确保罐内压力低于环境压力。
4. 在进气口设置气体流量计，保证罐内氮气压力稳定。同时还需要设置压力表，以实时监控氮气压力变化。
5. 在氮气供气管道中安装电动调节阀门，以便根据检测到的液位信号自动调节供气量。
6. 对于带加热装置的储罐，需要在加热进口处和出口处都安装电动调节阀门，以方便进行自动控制。
通过以上措施，酒精甲醇储罐的氮封氮气保护可以很好地避免了氧气的进入，从而消除了爆炸的可能性，有效保护了储罐安全。
酒精甲醇储罐氮气氮封装置保护方案

储罐氮封系统装置(氮封阀泄氮阀呼吸阀)是一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接触，防止物料挥发，被告氧化，以及容器的安全。氮封装置特别适合用于各类大型储罐的气封保护系统。氮封装置产品具有节能，动作灵敏，运行可靠，操作与维修方便等特点，氮封装置广泛应用于石油，化工等行业，产品特点无需外加能源，在无电无气的场合工作。

　　当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开(罐顶未设呼吸阀，或呼吸阀故障打不开)，将罐内多余压力泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注氮气。供氮阀阀前压力*好在2 .5Mpa 以下，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一只ZZYP 型自力式压力调节阀将压力减至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。

酒精甲醇储罐氮气氮封装置保护方案特点：

　　氮封装置的供(泄)氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。在设定压力范围内，如从100mm H20 需调整到50mm H20 ，可通过调节供氮阀顶部的调节螺丝，改变弹簧的力，即可达到需要新设定的工艺值。泄氮阀的调整也是同理。

　　呼吸阀设定值调整：在上述设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀的设定值应大于泄压设定置。

酒精甲醇储罐氮气氮封装置保护方案特点

　　氮封装置无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀芯位置，改变流经阀门介质流量，使阀门后端压力保持恒定。氮封阀公称压力有1.0、1.6Mpa；压力分段调节从0.5至1000Kpa,工作温度0～100℃；法兰标准按GB9113-88，凸面法兰。结构长度按GB12221-89标准。

三、酒精甲醇储罐氮气氮封装置保护方案工作原理

供氮装置（见图1），将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯(6)，打开，使阀前气体经减压阀(5)，节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室，打开主阀阀芯(2)，向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯(6)、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。

泄氮装置（见图2），该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构(2)，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯(1)上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。

四、酒精甲醇储罐氮气氮封装置保护方案 技术参数和性能

阀体

酒精甲醇储罐氮气氮封装置保护方案执行器

酒精甲醇储罐氮气氮封装置保护方案性能

五、酒精甲醇储罐氮气氮封装置保护方案 额定流量系数、额定行程、性能

ZZDG供氮装置

ZZDX泄氮装置

六、酒精甲醇储罐氮气氮封装置保护方案 外形尺寸

供氮装置外形尺寸及重量

泄氮装置外形尺寸及重量

 






氮封系统是基于压力的气封工艺，可确保储罐顶部空间处于惰性气体保护与微正压控制之下。是一种氮封装置，由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、脉冲管等部件组成。分为ZZDG供氮装置(带指挥器自力式压力调节阀)和ZZDX泄氮装置(自力式微压阀调节阀)。主要用于保持容器顶部保护气体（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。储罐氮封运用过程中，在选择制氮机时(氮气发生器)有2种类型供选择，各有优缺点模组式制氮机和双塔制氮机都是制氮机的不同类型。它们各自有自己的优点。

酒精甲醇储罐氮气氮封装置保护方案模组式制氮机的优点：
1. 可扩展性强：可以根据需要灵活组合不同数量和规格的模组，适应不同的需求，在增加产氮量的同时*大限度地降低能耗和维护成本。
2. 维护方便：因为制氮机的核心部件（吸附桶）是独立的模组，每个模组都可以单独更换和维修，大大减少了维护成本和维修时间。
3. 压缩空气利用率高：模组式制氮机由于吸附桶直径和高度为固定尺寸容积小，能大大提高压缩空气的利用率，保证吸附桶内的碳分子吸附率为百分之99以上。
4.吸附桶为铝合金材质，不属于压力容器，无需报检，备案，更换，可省去大量费用。并可终身使用。

需要根据实际生产需求和使用场景来选择不同的制氮机，以满足各种要求。防止储罐等容器出现过压或负压的方法是在容器顶部设置开口;此种情况下，再向容器内注入产品时，任何的多余空气或气体可自由离开容器；相反当产品排出时，空气可流入容器内。但是进入储罐内的空气可能会污染产品，尤其是当储罐中存储的是有机溶液与碳氢物时，爆炸性气体（或空气）会在产品上方形成；此外，还有可能发生不良气体与蒸气的释放。

  避免以上情况的发生，需要将储罐密封；然而，储罐中物料存放在常压条件下，需要避免在对其灌装或温度升高时出现过压，也需要避免在排放产品时出现真空，因此气封系统的安装显的尤为必要。

  氮封装置（氮封阀）常规情况是由供氮阀、泄氮阀和呼吸阀三大部份组成。当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开，将罐内多余压力快速泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注入氮气并保证储罐处于微正压的状态。供氮阀氮气源压力保持在0.2~0.8MPa之间的一个固定值，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一台自力式调压阀将压力减至0.8 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。