ZZYVP整体全不锈钢氮封阀技术规范

ZZYVP整体全不锈钢氮封阀技术规范

　　氮封装置主要用于储罐顶部，来维持储罐的微正压，隔离物料与外界的接触，减少物料的挥发和浪费，保护储罐安全。紧凑设计允许阀门直接安装在罐体上，这反过来不仅减少了必要的连接次数，而且还减少了可能的泄漏点。模型提供阴螺纹连接和焊接或螺纹法兰。具有平衡的活塞操作主阀，因此设定点压力在操作范围内的任何给定入口压力中几乎保持不变。

自力式氮封阀主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封阀由快速泄放阀（泄氮阀）及自力式微压调节阀（供氮阀）两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及单座切断阀组成。储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为1.0Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装自力式压力调节阀将压力调节降低至1.0Mpa以下才可使用。压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。

ZZYVP整体全不锈钢氮封阀技术规范的工作原理

　　（1）当氮封阀关闭时，主阀的活塞是在一个密封室内，当储罐压力等于或大于设定的压力时，膜片就被向上顶起，气导阀在弹簧的作用下向上移动，把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上，关闭了控制气的进口，同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力，此压力通过内部通道，从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用，由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡，所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。

　　（2）氮封阀打开时，当储罐压力稍微低于设定压力时，膜片因为感应压力下降而向下移动，推动气导阀打开，氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐，使储罐内的压力增加，同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降，氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积，并有弹簧的弹力和主阀的重量，所以当储罐压力稍微低于设定点时，特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小，主阀仍然保持关闭，氮气只从气导阀进入储罐。

ZZYVP整体全不锈钢氮封阀技术规范 产品特点

（1）无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源，降低成本。

（2）氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续经营的条件下进行。

（3）压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。

（4）采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。

（5）供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。

（6）为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀。

（7）呼吸阀公起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

由于零件减少，维护成本降低

紧凑/轻重量设计占用的空间更少，对储罐的压力更小

消除阀门泄漏和氮封气体浪费

水平或垂直安装

设置压力是的调整

316 SS 阀芯和阀座

1" 和 2''型号的试点滤镜标准

可选过滤器、检查阀、压力表

ZZYVP整体全不锈钢氮封阀技术规范参数：

设定点: 1/2” 英寸水柱 to 15.0 psig

阀体: 304 或 316 不锈钢

阀芯阀座: 316 不锈钢

膜片: EDPM,  FEP,  FKM, NBR

密封: EDPM , FKM, FFKM, NBR

温度: -40° F to 250° F (NBR 和 EPDM)     +20° F to 350° F (FKM 和 FFKM)

*小入口压力:1/2” 尺寸: 20 PSIG          1” & 2” 尺寸: 30 PSIG

*大入口压力:2” Size: 100 psig        1” Size: 200 psig       1/2” Size: 100 psig

取压孔*大压力: 3.0 psig (20.0 psig for set point > 3.0 psig

连接方式:FNPT,  RF, WN RF

ZZYVP整体全不锈钢氮封阀技术规范的特点

　　1、制精度高，可比一般ZZY型直接操作型调压阀高一倍左右。

　　2、调节压差比大，比如说阀前0.8MPa，阀后0.001MPa，比较适合微压气体控制。

　　3、压力设定：在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。

ZZYVP整体全不锈钢氮封阀技术规范主要技术参数

注：用于氧气的调节阀均选用不锈钢材质，并脱脂去油处理。

ZZYVP整体全不锈钢氮封阀技术规范规格用技术参数：

ZZYVP整体全不锈钢氮封阀技术规范主要参数及主要性能指标见表一                             表一

2、ZZYVP整体全不锈钢氮氮阀技术规范压力调节范围见表二                 表二

3、ZZYVP整体全不锈钢氮封阀技术规范主要零件材料见表三              表三

九、ZZYVP整体全不锈钢氮封阀技术规范阀体强度和试验：

  试验前，必须将阀门腔体内的油污、水渍、杂质清理干净，在阀体两端及接座处安装度压板封堵，安装加压泵、压力表、截止阀和排气阀等。将自来水向阀体腔内冲压并保压，压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定，保压时间10min。重点检查阀体承压面、焊缝处，若外泄漏和结构损失，方可认为合格。

1、单体密封试验：

  试验介质为液体：试验前，全开阀门，将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净，*关闭阀门后，安装试压板、加压泵、压力表、截止阀、排气阀等。从进口盲板处对阀充入自来水，水压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定，保压时间3min。泄漏量符合行业标准（GB/T4213-2008）的相关规定，可认为合格。

  试验介质为气体：试验前，全开阀门，将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净，*关闭阀门后，安装试压板、加压泵、压力表、截止阀、排气阀等。从进口盲板处对阀充入温度为5~10℃的清洁空气，压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定，保压时间3min。泄漏量符合行业标准（GB/T4213-2008）的相关规定，可认为合格。

2、动作试验：

  空载动作试验：试验前，全开阀门将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净，*关闭阀门；外接液压驱动阀门开关数次，若阀门在开启过程能正常动作，全行程时间满足要求且没有异响声等现象，则认为合格。

  带负载开启试验：试验前，全开阀门将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净，*关闭阀门；阀体一端安装试验盲板并安装加压力泵、压力表、截止阀等。对密封腔内充入干净空气压压，压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定，持续一分钟。外接液压站驱动阀门开关次数，若阀门在开启过程中能正常动作，全行程时间满足要求且没有异响声等现象，则认为合格。

  总之，新购调节阀必须经过强度试验、密封试验和动作试验，验收合格后方可投入使用。

十、ZZYVP整体全不锈钢氮封阀技术规范安装和注意事项：

1 、应安装在储罐气源的点，以降低物料蒸发损耗和以便顺利地提供通向呼吸阀直接和大的通道。通常对于立式罐，呼吸阀应尽量安装在罐顶 顶板范围内，对于罐顶需设隔热层的储罐、可安装在梯子平台附近；

2 、当需要安装两个呼吸阀时，它们与罐顶中心应对称布置；

3 、若全天候呼吸阀用在氮封罐上，则氮气供气管的接管位置应远离呼吸阀接口，并由罐顶部插入储罐内约 200mm ，这样氮气进罐后不直接排出，达到氮封目的。

六、ZZYVP整体全不锈钢氮封阀技术规范安装、维护、调试

1、安装（见图三）

检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。

在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。

阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。

介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于仪表，其中指挥器膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。

为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀（见图三）。

ZZYVP整体全不锈钢氮封阀技术规范维护：

清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。

阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。

阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

阀杆：表面损坏，必须换新。

压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般*多2～3年。

阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与调试，并在这期间，可地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

ZZYVP整体全不锈钢氮氮阀技术规范调试：

所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。