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自力式压力调节阀在氮气管路使用案例

2023-12-26 15:42:52 来源：SH

自力式压力调节阀在氮气管路使用案例

自力式调节阀是一种无需外来能源，依靠被测介质自身压力或温度或流量变化，按预先设定值，进行自动调节的控制装置，是一种节能型仪表。它集控制、执行诸多功能于一身。自成一个独立的仪表控制系统。集变送器、控制器及执行机构的功能于一体。不同于一般含义上的控制阀。自力式调节阀有自力式压力（微压）调节阀、自力式（压差）流量调节阀、自力式温度调节阀等几类。自力式压力调节阀是其家族成员之一，由于它无需外来能源，产品结构简单，使用方便，维护工作量少等优点，特别适用于城市供热、供暧及没有供电、供气又需控制的场合。

　　一、自力式压力调节阀在氮气管路使用案例的组成

　　自力式压力调节阀是自成一体的压力控制器阀门。一般来讲，介质压力随着介质流量的变化而变化。当介质流量发生变化时，为保证压力恒定，则需要自力式调节阀来控制。自力式压力调节阀由三大组成元素构成，分别为：1、限流元素：阀门等；2、测量元素：压力表，阀膜，活塞等；3、荷载元素：弹簧，重物，人力等。

　　二、自力式压力调节阀在氮气管路使用案例的分类

　　1、按阀后、阀前控制分为：自力式阀后（减压）控制阀、自力式阀前（泄压）控制阀。

　　2、按是否带指挥器分为：a、直接作用型自力式调节阀直接作用式调压阀就是通过介质本身直接控制阀门，达到调压的作用。直接作用式调压阀有阀后取压形式与阀前取压形式。阀后取压，保持阀后的压力在设定范围内，达到阀后减压的功效。阀前取压，保持阀前的压力在设定范围内，达到阀前泄压的功效。b、指挥器操作型自力式调节阀指挥器操作型调节阀是通过两个阀门之间的相互控制，来达到自动调压的作用。

　　三、自力式压力调节阀在氮气管路使用案例工作原理

　　1、自力式阀后压力调节的工作原理

　　阀前压力P经过阀芯、阀座的节流后，变为阀后压力P?。P?经过管线输入上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。当P?增加时，P?作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置。这时，阀芯与阀座之间的流通面积减少，流阻变大，P?降低，直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使P?降为设定值。同理，当P?降低时。作用方向与上述相反，这就是阀后压力调节的工作原理。

　　四、自力式压力调节阀在氮气管路使用案例自力式压力调节阀与控制阀的区别

　　这两类产品的区别，主要在于控制阀既需要外界能源(如电源或气源)做驱动能，又需要接受外来控制仪表信号才能改变阀内截流件相对位置，从而实现改变流体流量。而自力式压力调节阀则既不需外来能源，又不需要接受外来控制仪表信号，仅靠被调介质的压力信号，便可实现压力调节。

　　五、自力式压力调节阀在氮气管路使用案例主要特点

　　1、自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场合工作，既方便又节约能源。

　　2、压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。

　　3、压力设定值在运行期间可连续设定。

　　4、对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之间比为10:1~10:8

　　5、橡胶膜片式检测，执行机构检测精度高、动作灵敏。

　　6、采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏，控制精确。

自力式压力调节阀在氮气管路使用案例

序号	品名	型号及规格	单位	数量	单　价（元）	金额（元）	阀体材质及其它
2	自力式调节阀	自力式调节阀ZZYM-64P DN25 PN64 带平衡，套筒结构介质：氮气阀前压力5.9Mpa, 阀后压力使用时4.8Mpa 稳定阀后静压压力，	台	1			阀体304不锈钢，内件304不锈钢

自力式压力调节阀在氮气管路使用案例主要技术参数和性能指标、材料

1、主要技术参数和性能指标

公称通径DN（mm）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
额定流量系数（KV）		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
额定行程（mm）		8		10		14	20		25	40		50	60	70
公称压力PN（MPa）		1.6、4.0、6.4
压力调节范围（Kpa）		15～50、　40～80、　60～100、　80～140、　　120～180、　160～220、200～260、　240～300、　280～350、　330～400、　380～450、　430～500、480～560、　540～620、　600～700、　680～800、　780～900、　880～1000、600～1500、　1000～2500
流量特性		快开
调节精度（%）		±5
使用温度（℃）		≤350
允许泄漏量	硬密封（l/h）	单座：≤10-4 阀额定容量（Ⅳ 级）；双座、套筒≤5×10-3 阀额定容量（Ⅱ级）
	软密封（ml/h）	0.15		0.30		0.45	0.60	0.90	1.7	4.0		6.75	11.10	11.60
减压比	*大	10
	*小	1.25

2、自力式压力调节阀在氮气管路使用案例压力调节范围确定
压力调节范围分段，见主要参数及性能指标表，控制压力应尽量选取在调节范围的中间值附近（见表一）。
压力调节范围（以薄膜式执行机构为例，1000～2500KPa视具体工况要求决定）

压力调节范围（KPa）	压力分段范围（KPa）	膜室有效面积（cm2）	使用阀门口径（mm）
15～140	40～80	280	20～25
	60～140	280	20～25
	15～50	400	32～300
	40～80
	60～140
120～300	120～300	70	20～50
		100	65～100
		280	125～300
280～500	280～500	200	20～300
480～1000	480～1000	70	20～50
		100	65～100
		280	125～300

3、阀后压力调节阀，其阀前压力与阀后压力的关系
自力式调节阀本身是一个调节系统，阀本身又有一定的压降要求，对阀后压力调节阀（B型），为保证阀后压力在一定范围内，其阀前压力必须达到一定值，其要求可参见下表：

阀前压力	阀后压力	阀前压力	阀后压力	阀前压力	阀后压力	阀前压力	阀后压力
30	15～24	350	35～280	700	70～560	1250	125～1000
50	15～40	400	40～320	750	75～600	1500	150～1200
100	15～80	450	45～360	800	80～640	2000	200～1600
150	15～120	500	50～400	850	85～680	2500	250～2000
200	20～160	550	55～440	900	90～720	3000	300～2400
250	25～200	600	60～480	950	95～760
300	30～240	650	65～520	1000	100～800

自力式压力调节阀在氮气管路使用案例外形尺寸图

4、自力式压力调节阀在氮气管路使用案例外形尺寸与重量单位：mm

公称通径DN			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法兰接管尺寸B			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法兰端面距L			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
压力调节范围KPa	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	130-300	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	280-500	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
重量Kg			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
导压管接头螺纹			M16×1.5

5、自力式压力调节阀在氮气管路使用案例主要零件材料

零件名称	材料
阀体	ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti
阀芯	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
阀座	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
阀杆	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
橡胶膜片	丁晴、乙炳、氟、耐油橡胶
膜盖	A3、A4钢涂四氟乙烯
填料	聚四氟乙烯、柔性石墨