自力式压力调节阀出厂检测

自力式压力调节阀出厂检测

自力式压力调节阀，主要用于减压、稳压，比如说我们管道内的介质的压力在11公斤，想把它减掉一公斤，这个时候呢，可以采用这款自力式压力调节阀，直接把压力给减下来。ZZYP型自力式压力调节阀*大特点是能在无电、无气的场所工作，同时又节约了能源，压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特征，动作灵敏、密封性能好，因而它广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中。本标准适用于气动膜片式执行机构和二通阀组成的自力式压力调节阀。

自力式压力调节阀出厂检测结构与作用原理

调压阀主要有检测执行机构、调压阀、冷凝器与阀后接管等腰三角形四部分组成，其结构。
图1：用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。其原理如下：介质由箭头方向流入阀体、经阀芯、阀座节流后输出。另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。

图2：用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。其原理如下：介质由箭头方向流入阀体，另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。如阀前压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动调芯，使阀门开启度增大，直到阀前压力下降到设定值为止。同理，如阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。

这个压力调节阀呢，它有几项优点，
第优点是既可以减动压，也可以减静压，
第二项优点是即使阀前压力啊，它有波动，它同样不会影响阀后的稳定，
第三项优点，它这个使用寿命特别长，正常的话用个五到六年是没有任何问题的。
第四第优点，是它这个可以阀后正负极一公斤进行调节。怎样去调节呢？自力式压力调节阀有个调压棒，向左或者向右就可以升高或者降低阀后压力。
这款自力式压力调节阀呢，主要用于蒸汽管道上面的，蒸汽管道上面呢，它这个安装的时候啊，正常是薄膜头向下安装的，这里有个安装示意图。自力式压力调节阀管道介质过蒸汽安装如图所示，它这个薄膜头是向下安装的，然后取压管是装在减压阀后的，也就是自力式压力调节阀是倒立安装的。自力式压力调节阀呢，只有管道内介质是过蒸汽的，才是薄膜头像下安装的。

2.自力式压力调节阀出厂检测引用标准

JB 8   产品标牌

HG5-1543橡胶机械包装通用技术条件

3.型号与基本参数

3.1型号表示方法 

3.2基本参数

调节阀的基本参数应符合表1的规定。主要技术数据

1、自力式压力调节阀出厂检测主要技术参数和性能指标表2

2、压力调节范围确定

压力调节范围分段，见主要参数及性能指标表，控制压力应尽量选取在调节范围的中间值附近（详见表2）。

3、阀后压力调节阀，其阀前压力与阀后压力的关系

自力式调节阀本身是一个调节系统，阀本身又有一定的压降要求，对阀后压力调节阀（B型），为保证阀后压力在一定范围内，其阀前压力必须达到一定值，其要求可参见下表：

4、自力式压力调节阀出厂检测外形尺寸与重量图

5、自力式压力调节阀出厂检测主要零件材料

（1）阀结构形式：波纹管平衡型双阀芯平衡型
（2）执行机构：

4.自力式压力调节阀出厂检测技术要求
4. 1工作条件
4. 1门工作介质:经过滤无杂质的蒸汽。
4.1.2工作介质温度:镇200℃。
4.1.3环境温度:5^,55 0C。
4.1.4调节阀与管道连接:通径20 mm及其以下的为螺纹连接;通径32 mm的为法兰连接。
4. 2气源
4. 2. 1气源应为清洁、干燥的空气，不含有明显的腐蚀性气体、溶剂和其他液体。
    a.气源中所含固体微粒数量应少于0. 1 g/m3，且微粒直径应不大于6 um;
    b.气源中含油量应小于18 mg}m}
4. 2. 2调节阀讯号压力范围为0. 03-} 0. 62 MPa o
4.3密封性
    气动执行机构的气室应保证气密，在*大讯号压力作用下5 min，气室内压力下降不得大于0. 002 5
4. 4泄漏量
    调节阀在规定试验条件下的泄漏量应符合表2的规定。
4.5耐压强度
    调节阀应以1. 5倍公称压力的试验压力进行5  min的耐压强度试验，试验时目视阀体阀盖处不应有
可见的渗漏。
4. 6调压特性
当阀前压力P1= 0. 7 MPa恒定值时，讯号压力#'讯与阀后压力尸:的对应值应符合表3的规定。P2的极限偏差为士0. 0l MPa。
4.7压力变化特性
调节阀在输入压力波动时，输出压力仍能保持相对稳定，其输出压力波动值与输入压力波动值之比应不大于0. 029。
4.8耐振动性能
调节阀进行振动频率为10^-60 Hz、幅值为0. 14 mm和振动频率为60～150 Hz、加速度为2g的正弦扫频振动试验。试验后调节阀应符合4.3、4.4和4. 6条的规定。
4. 9寿命
    调节阀在规定工作条件下动作10万次后，其密封性、泄漏量、调压特性和压力变化特性应符合本标准的规定。
4. 10外观
    调节阀的外表面涂银粉漆，阀体上的箭头及文字涂红色漆。表面涂层应光洁、完好，不得有剥落、碰伤和斑痕等缺陷。紧固件不得有松动、损伤等现象。

5自力式压力调节阀出厂检测试验方法
5.1外观检查
用目测法检查外观应符合4.10条的规定。
5.2密封性试验
将0. 6 MPa压力的气源输入执行机构的气室内，切断气源，保压5 min，气室内的压力降应符合4. 3条的规定(试验时，阀体内输入0. 6 MPa压力的气体，以防膜片变形)。
5. 3泄漏量试验
5. 3. 1试验介质为10^50℃的清洁空气或氮气。
5. 3. 2试验介质压力为0. 35 MPa。
5. 3.3将试验介质按规定流向输入阀内，在阀出口连接流量计或管道(接管公称通径为6 mm，壁厚为1 mm，管端表面光滑、无倒角和毛刺)，并垂直浸入5～10 mm深的水中，测取5 min的泄漏量，其平均值不得超过4. 4条的规定。
5.4耐压强度试验(可在装配前进行)
试验时，气室内应无膜片。用1. 5倍公称压力的室温水，按调节阀的入口方向输入阀体内，输出口和其他接管孔口均封闭，阀腔承受试验压力5 min，应符合4. 5条的规定。
5. 5调压特性试验
5.5.1试验应在校验装置上进行。试验时，当升高讯号压力时，阀后的放空阀可关闭或视情况略启开;当降低讯号压力时，必须先略启开阀后的放空阀，再控制讯号压力降低，以免使气室内膜片变形。
5. 5. 2当阀前压力为恒定值0. 7 MPa时，缓慢增大和减小输入的讯号压力，观察阀后压力值的变化，并按4. 6条的规定校验读数。重复试验两次，其对应值应符合4. 6条的规定。
5.6压力变化特性试验
    试验应在校验装置上进行。在讯号压力保持恒定不变的条件下，使输出压力为0. 2 MPa时，记录输入压力值。当逐渐增大或减小输入压力时，目视输出压力值的变化，其输入压力的变化值(增大或减小)为0. 1 iVIPa时，输出压力值的变化应小于或等于0. 002 9 1vIPa，即符合4. 7条的规定。
5.7耐振动性能试验
5. 7. 1将调节阀按工作位置安装在振动试验台_匕并输入讯号压力范围内的任一压力，按4. 8条规定的频率、幅值或加速度进行X,Y,7三个方向的扫频振动试验。扫频应是连续和对数的，扫频速度均为每分钟0. 5个倍频程。
5. 7. 2调节阀应在引起阀杆振动幅值*大的振动方向上进行30士1mm的耐振试验。试验后，按5. 2、5. 3和5. 5条要求测量各项性能。
5. 8寿命试验
    调节阀在5^-40 C'的条件下，将频率不低于每分钟一次的0. 05 MPa的气源压力通入执行机构的气室中，使阀杆作往复运动，试验10万次后、按5.25.5和5. 6条要求测量各项性能。
5. 9测试用压力表的测量范围为0 ^} 1 MPa ,其精度等级不低于0. 4级。

6自力式压力调节阀出厂检测检验规则
6.1调节阀的出厂检验和型式检验应按表4规定的技术要求和试验方法条款进行。
6.2每台调节阀出厂前必须进行出厂检验。
6. 3有下列情况之一时，应进行型式检验:
a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b.产品在结构、材料和工艺上有较大改变时;
c.产品长期停产后(三年以上)，恢复生产时;
d.正常生产时，每年至少抽试一台。
6. 4当抽试的一台型式检验不合格时，应再抽试两台;若其中仍有一台不合格，则应对该批产品逐台进行型式检验。
6. 5每台调节阀必须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。出厂时，应附有产品质量合格证和主要实测数据。

7.自力式压力调节阀出厂检测标志、包装和贮存
7.1每台产品应在适当的明显位置上固定产品标牌，其型式、尺寸及技术要求应符合JB 8的规定。
7.2产品标志的基本内容包括:
a.制造厂名或商标;
b.产品名称和型号;
c.公称通径;
d.公称压力;
e.工作温度范围;
f.讯号压力范围;
g.出厂编号和制造日期。
7.3调节阀的阀体上应铸出或打印出表示介质流向的箭头、公称通径“Dn”和公称压力“Pn”字样及数值。
7. 4产品包装应符合HG 5-1543的规定。调节阀的出入口及讯号传送管道螺纹孔应包扎封闭。
7.5调节阀应贮存在不含有腐蚀有害介质的环境温度为5～40℃，相对湿度不大于90%的室内。