FWL四片阻火板燃气阻火器操作应用

FWL四片阻火板燃气阻火器操作应用

采用四片阻火板，比普通管道阻火器多两片阻火板，适用于管道、闪点低于28℃的甲类、油品、氢氧液化类和闪点低于60℃的煤油、柴油、甲笨原油等，输送可燃性气体的管道上、火炬系列、油气回收系统、加热炉燃料气的管网上、气体净化通化系统、气体分析系统、煤矿瓦斯排放系统。
     FWL-1燃气阻火器系新型可燃气体管道阻火器，属更新换代的新产品。FWL-1燃气阻火器经其性能符合GB13347-92《石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法》的规定。阻火器结构合理，阻火层采用不锈钢材料制造，耐腐蚀易于清洗。壳体采用不锈钢，碳钢及铸钢多种材料，可满足各种不同工艺管道的需要。

三FWL四片阻火板燃气阻火器操作应用选型
在一定的条件下，合适的阻火器能起到有效阻止火焰传播的作用，但是，每种阻火器都有其特定的工作范围，超出其工作范围,就无法保证阻火效果，因此需要对阻火器进行选型。选型中首先需要确定 阻火器的使用位置、介质类型(爆炸级别)以及操作工况(压力、温度)等三项基本因素。
根据阻火器的使用场所进行管道/管端阻火器的划分；安装在管道端部或储罐顶部时应选用管端型阻火器，安装在封闭的管道系统中，用于防止管道系统未保护侧的火焰蔓延到管道系统的被保护侧时，应选用管道型阻火器。
根据安装位置、介质类型和操作工况确定燃烧工况，完成阻火器初步选型。
火焰波在管道内的传播速度不仅与介质种类、所在管道的温度、压力有关外，还与阻火器与点火源之间的距离、安装位置、阻火器与点火源间的管道形状有关。从爆燃转变成爆轰需要经历爆燃、不稳定爆轰、稳定爆轰三个阶段，因此阻火器安装在爆燃阶段时应选用阻爆燃型阻火器，安装在爆轰阶段时应选用阻爆轰型阻火器，通常由试验或根据经验来确定。
在初步选型确认的基础上，根据其他参数，诸如阻火器连接方式、阻火器通气量、阻火器*大允许压降、阻火器壳体/阻火芯材质、设计标准、同心/偏心设计以及是否需要伴热夹套等具体要求，*终完成阻火器选用。在以上阻火器选用涉及的参数中,工况简单的可以根据工艺直接确定，而实际工程设计中工况都比较复杂,介质通常为气体混合物,燃烧工况也复杂多样,因此,阻火器的选用需要慎重考虑。

FWL四片阻火板燃气阻火器操作应用管道阻火器通常与机械呼吸阀配套使用，其主要功能是允许易燃爆气体通过、对外界传入储罐的火焰起有阻止窒息的作用。通常安装在输送或排放易燃易爆气体的储罐和管线上，是用来防止、液体的火焰和防止回火而引起危险意外发生的安全装置。
下面介绍两种主要影响因素：
1.介质类型：GB 50058《爆炸危险环境电力装置设计规范》第3.4.1中规定:爆炸性气体混合物应按其*大试验安全间隙(MESG)或*小点燃电流比(MICR)分级。通常，阻火器选用过程中对介质类型的确定一般按照介质MESG值来划分。根据GB 3836.11《爆炸性环境用防爆电气设备第11部分:由隔爆外壳“d”保护的设备》，在标准规定的试验条件下，空腔内所有浓度的被试验气体或蒸汽与空气的混合物点燃后，通过25mm长的火焰通路均不能点燃外部爆炸性混合物的内空腔两部分之间的*大间隙。
不同的气体介质有不同的MESG值，而MESG是实验室的测试结果。其中，纯组分可燃气体、蒸气MESG的测试值参见《爆炸性环境第20-1部分：气体和蒸汽物质特性分级一试验方法和数据》IEC60079-20-1：2010。多组分可燃气体、蒸气混合物MESG可按下列方法确定：
采用危险性*高组分的*小MESG作为多组分混合物的MESG；应用经验式计算，如《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）条文说明第5.2.3条引用的《易燃液体、气体或蒸汽的分类和化工生产区电气装置设计》NFPA497-2008附件B的估算方法。

EN ISO16852《阻火器性能要求、测试方法和使用限制》将爆炸性气体混合物按其MESG值划分为ⅡA1、IA、IB1、IB2、IB3、ⅡB、ⅡC等7个爆炸等级，见表1。每个组别又都存在爆燃、稳定爆轰和非稳定爆轰。（如适用于 II Al 级气体的阻火器，是指所选的阻火器元件必须小于1.14mm）。
不同爆炸级别的介质危险程度不同,对应的阻火器产品也不同。气体介质的MESG值越小,相应阻火器的使用工况越严苛,阻火器设计难度和成本越高。因此,在阻火器选型之前,确认气体介质的MESG值尤为重要。根据MESG值，*终确定选用哪种型号的阻火器，如适用氢气的应选用爆炸组别为IIC型阻火器。阻火元件间隙大于介质 MESG 时，阻火器将无法发挥阻止火焰传播的作用。除了参考MESG值选型，还要注意安装位置、工艺状况、燃烧时间等。
2.燃烧工况：在管道足够长且燃烧足够快的条件下，火焰会依次经历爆燃、不稳定爆轰、稳定爆轰等几个燃烧阶段(图3)。
低压爆燃阶段，速度一般可达到112m/s，压力为0.1MPa;
中压爆燃阶段，速度一般可达到200m/s，压力为0.4MPa;
高压爆燃阶段，速度一般可达到300m/s，压力为2MPa;
爆轰阶段，速度一般可达到1900m/s,压力为3.5MPa;
过度爆轰阶段,速度一般可达到2300m/s,压力为21MPa;
稳定爆轰阶段,速度一般可达到1830m/s，压力为35MPa。

这是由于燃烧过程中产生“压升”现象，当点燃充满可燃气体的水平管道的一端时，火焰首先传向管壁，然后迅速向还未引燃的气体传播，燃烧产生的热量使得燃烧气体迅速膨胀，气体膨胀又导致可燃气体前端被压缩，因而产生“压升”。火焰前端气体被压缩，密度增加，燃烧传播速度加快，燃烧时产生的热量增多，导致可燃气体前端更剧烈地“压升”。
通常， 如果阻火器距火源较远，那么火焰爆燃可能就会转变为爆轰，火焰前端压力增加会导致管道内的危险系数大大增加，同时对阻火器的阻火和耐压能力要求也更为严苛。若选用了错误的阻火器，将会成为安全生产的重大隐患,因此，必须严格根据燃烧工况选择阻爆燃型或阻爆轰型的阻火器。
不过在实际工程应用中,由于混合介质较为复杂,管道情况和火焰点位置都难以确定,无法对不同条件下的阻火器选型作出明确的规定,通常需通过运用标准和积累的工程经验进行具体分析。另外需要注意的是，由于 管道中的弯头对火焰传播会起加速作用，因此，在阻火器的选型过程中要充分考虑这一因素。当弯头数量超过1个时,燃烧工况就变得较为复杂，需要模拟管线的真实情况，通过试验来确定。若无试验条件，为安全起见，一般要求选用爆轰型阻火器。因此，在工艺允许的条件下,应尽量 减少火源与阻火器之间的弯头数量。

     二、FWL四片阻火板燃气阻火器操作应用主要性能:
     1、阻火器连续13次以亚音速火焰试验,每次都能阻止火焰的通过.
     2、壳体水压试验2.4MPA无泄漏.
     三、燃气阻火器保养与维修:
     为了确保管道阻火器的性能达到使用的目的。对阻火器应定期进行检查和保养。
     1、阻火器每半年检查一次，检查阻火芯子是否堵塞，变形，腐蚀等。
     2、发现被堵塞的阻火层芯子应清洗干净，确保芯子上的每个孔眼畅通，对于变形和腐蚀的阻火层应更换。
     3、重新安装阻火层芯子时，应保证结合面不得漏气。
     四、FWL四片阻火板燃气阻火器操作应用结构特点及主要技术参数：
FWL-1管道阻火器具有结构合理，重量轻、耐腐蚀。易检修，安装方便等特点。
     阻火器芯子采用不锈钢材料,耐腐蚀易于清洗。
     阀体材质:铝合金、 铸钢、不锈钢。
     工作压力0.6-6.4MPA。
     工作温度-20℃- 550℃，阀门口径从DN15-DN500。
     连接方式:法兰。
     适用介质:油品、气、天然气、燃气等。FWL-1型管道阻火器外形结构图：

FWL四片阻火板燃气阻火器操作应用连接尺寸：

FWL四片阻火板燃气阻火器操作应用保养与维修：

为了确保FWL-1型管道阻火器的性能达到使用的目的，对阻火器应定期进行检查和保养。
1：阻火器每半年检查一次，检查阻火芯子是否堵塞，变形，腐蚀等。
2：发现被堵塞的阻火层芯子应清洗干净，确保芯子上的每个孔眼畅通，对于变形和腐蚀的阻火层应更换。
3：重新安装阻火层芯子时，应保证结合面不得漏气。