工业蒸汽疏水器安装维护保养

工业蒸汽疏水器安装维护保养

疏水器安装不规范常见的弊病是疏水阀安装距排水点太远，或前后未安装截止阀，或疏水阀未设置冲洗管等。蒸汽主管中通常包含有凝结在管壁上的水膜、悬浮在蒸汽中水滴和空气。为使设备效率高，必须排除空气和水。蒸汽疏水阀应将冷凝水排入到适当尺寸的冷凝水回收管，然后排至开式集水管内。由于冷凝水回收管通常和蒸汽主管平行布置，所以会给人造成误导，而将主蒸汽疏水阀的所有出口都直接和回水管相连。当冷凝水回收管满溢的时候，就会产生严重的水锤现象，如果疏水阀为喷排式，将更加严重，应避免这种安装方法以防止水锤现象发生。
热蒸汽在管道内流动时，一部分热量会传递给周围环境。蒸汽系统中，能量的损失就意味着效率降低，因此蒸汽管道需要保温绝热把这些损失降低到*少。但不管保温材质多好，保温厚度多厚，管道总是有一定的散热损失，这将使蒸汽沿着主管长度方向产生冷凝。这些冷凝水如果不被排除，将积聚在管道内，导致腐蚀、水锤等问题。

蒸汽中含有水滴将使蒸汽潮湿，降低了蒸汽的换热潜力。如果水积聚在管道内，管道有效的横截面减小，蒸汽流速增加，甚至超过了推荐的上限。在尽可能的情况下，蒸汽主管应沿流动方向布置有不小于1:100的坡度（每100米有1米的下降）。该坡度将确保冷凝水在重力和蒸汽流动的作用下流向排放点，然后在排放点冷凝水可被安全有效地排除疏水点必须要保证冷凝水能到达蒸汽疏水阀。因此疏水点的设计和布置必须经过精心的考虑。
还要考虑停机情况下没有蒸汽流动时冷凝水的残留问题。重力作用将使水（冷凝水）沿管道坡度流向低点，并在低点积聚。蒸汽疏水阀因此应当布置在这些地点的位置。大口径蒸汽主管在起机阶段形成的冷凝水量较多，需要每隔30m至50m布置疏水点，并且还要布置在管道天然的处，如上升管道的底部。

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一般情况下水锤发生在管路的低点处这是由于：
管道的下沉，可能是管道支撑不当。
不恰当的管道同心变径
——应使用异心变径，底边保持平直。
不正确的过滤器安装——过滤器的滤网应当水平安装。
不恰当的蒸汽管道疏水。
不正确的运行情况——起机阶段管道冷态时阀门开启过快。
简而言之，通过以下措施可把水锤的可能性减少至：蒸汽管道应沿着流动方向布置向下的坡度，每间隔一段距离以及在点安装疏水点。在所有疏水阀后安装止回阀，否则在停机阶段冷凝水将有可能回流到蒸汽管道中。缓慢开启截至阀，让残存于系统中的冷凝水在被高速流动的蒸汽带动之前慢慢地流过疏水阀。这在起机阶段尤为重要。分支管道通常比主管短的多。一般来说，如果分支管道不超过10米长，要确保管道内的压力，可按25到40 m/s的流速来选择管道口径，而不需要担心压降过大。

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支管道的连接应该从主管道的上方取蒸汽，这样可以得到*干燥的蒸汽。如果从侧面或者*糟的情况是从主管底部取蒸汽，蒸汽会携带从蒸汽主管而来的冷凝水和管道杂质。结果潮湿、肮脏的蒸汽进入设备，影响到设备短期和长期的工作性能。
阀门应尽可能的靠近取汽口，这在连接设备有可能关闭一段时间的情况下可减小分支管道内的冷凝水量。当然，分支管道也有低点。见的情况是下降管连接至一个截止阀或控制阀。冷凝水会在关闭的阀门前积聚，当阀门再次打开时，冷凝水会随蒸汽携带出去，因此必须在过滤器和控制阀之前的底部位置安装疏水点和疏水阀组。

有很多的情况需要蒸汽主管穿越向上的空间，或者现场情况使得蒸汽管道如前所述按1:100向下的坡度布置不太现实。在这种情况下，冷凝水必须向下与蒸汽反向流动。因此明智的选择是按照不超过15m/s低的蒸汽流速来选型管道，并且管道坡度不低于1:40，至少每隔15米布置一个疏水点。这样布置的目的是防止管道底部的冷凝水膜厚度增加而被流动的蒸汽携带起来。

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现代的快装锅炉相对于其体积来说具有很大的蒸发量，但处理负载快速变化的能力有限。，一些其它的因素，诸如……不正确的化学给水处理以及/或者TDS控制瞬时的峰值负载也可让炉水进入蒸汽主管，使蒸汽带水严重。此时可安装汽水分离器来排除蒸汽中的水分
作为通则，如果管道内蒸汽流速在一个合理的限制范围以内，汽水分离器可按管道口径选型。汽水分离器既可排除管壁上的水滴，也能排除蒸汽本身的悬浮水雾。蒸汽主管上安装汽水分离器可消除水锤的产生和影响，也要比增加管道口径和布置集水槽价格便宜一些。
通常在控制阀和流量计之前推荐安装汽水分离器。蒸汽主管从外部进入建筑物之前也安装汽水分离器也是明智之选。这将确保外部蒸汽输送系统产生的任何冷凝水被排除，内部系统得到的是干燥的蒸汽。同时当内部用汽需要监测和收费计量时这也同等重要。
工业蒸汽疏水器安装维护保养蒸汽分汽缸

   蒸汽分汽缸的疏水方式和蒸汽主管相似，在分汽缸的底部安装一个集水槽 ，分汽缸要稍微倾斜，便于集水槽集水并排出。超过5m长的分汽缸在两端安装集水槽，浮球式疏水阀适合处理不断变化的冷
凝水负荷。如果分汽缸安装位置离锅炉很近，很容易受到蒸汽带水的影响，带防气阻碟片的热动力疏水阀也是一个较好的替代选择。
   注:集水槽的尺寸要按表11.11.2来确定，分汽缸的直径要按照蒸汽负荷时的蒸汽流速不高于10~15
m/s来确定。

工业蒸汽疏水器安装维护保养管道末端
  管道末端由于其在管道中的位置要比水平管道更容易受水锤的影响。在起机阶段蒸汽会推动管道内的空气前进直至管道末端，空气非常容易在该位置积聚，因此必须在此处安装疏水阀和排空气阀。如图11.11.4所示，安装“T”型三通有助于缓解水锤引起的机械冲力，保护疏水阀和排空气阀免受损坏，安装方法也简单。热动力疏水阀结实耐用是理想选择，倒吊桶式疏水阀也是不错的选择，但要单独加装排空气阀。
 

工业蒸汽疏水器安装维护保养空气的排除
  如图11.11.4所示，排除主管末端的空气可快速加热、提高生产率，这将在11.12节空气排放理论中详细阐述。如果蒸汽主管很长，或每天都要重新启动，需要在某个中间排水点安装排空气阀，排气管不要连接到满溢的回收管中，因为这样容易腐蚀管道。

工业蒸汽疏水器安装维护保养通向制程的分支管道
当供给干蒸汽时，制程能得到理想的传热。蒸汽分支管应该从蒸汽主管的上部引出，如果分支管道相
对较长或经常绕弯，则管道需加保温，并在设备进口处安装汽水分离器和合适的疏水阀组，如图11.11.2所示，汽水分离器通过浮球-热静力式疏水阀疏水。

  对有温度控制阀控制蒸汽供给的制程，在控制阀前安装疏水阀组，以便在控制阀关闭时，及时排除冷凝水，避免水锤破坏以及湿蒸汽对控制阀座的冲蚀。这会延长控制阀的使用寿命，提高工作性能。除此以外，如果分支管末端可能出现湿蒸汽的情况，加装汽水分离器。
疏水阀是一种自动阻汽排水的设备，如果距排水点太远，沿管段管内阻力增加，会使管内凝结水压力降低，引起管内二次蒸汽逸出，造成阀前管内会积存蒸汽或空气，从而阻碍了凝结水及时排出。疏水阀前后未安装截止阀时，疏水阀检修时，系统就难以切断，造成检修困难。如果疏水阀未设置冲洗管时，系统运行初冲洗时有脏物不容易排出，易造成疏水阀堵塞或损伤。工业蒸汽疏水器安装维护保养安装时应符合以下要求：

（1）疏水阀组应安装在靠近用热设备或管道及凝结水排出口之下，且便于检修的地方。如距排水点太远，阀门前管内会积存空气或蒸汽，使疏水阀处于关闭状态，并阻碍凝结水的流动。
（2）疏水阀体应垂直安装，不得倾斜，以利阻汽排水，并要使介质流向同阀体标示一致。
（3）疏水阀组装时，要设置好旁通管、冲洗管、检查管、单向阀和过滤器，并装设必要的法兰或活接头，以便于检修拆卸。
（4）疏水阀前后都得设置截止阀，以方便疏水阀检修切断，如凝结水可回收，可不装此阀。
（5）疏水阀与前截止阀间应设置过滤器，防止水中脏物堵塞疏水阀（热动力式疏水阀自带过滤器）。
（6）阀组前设置冲洗管，用以系统运行初冲洗排水和放空气，防止疏水阀堵塞或受损。
（7）疏水阀与后截止阀间设置检查管，用来检查疏水阀的工作情况。打开检查管如大量冒汽，说明疏水阀已失去阻汽功能，需检修或更换。
（8）设置旁通管，主要是在系统开始运行时用来排放大量的凝结水。疏水阀检修，打开旁通支路是不合适的，这样会使蒸汽窜入回水系统，影响其他用热设备和管网回水压力的平衡。实践证明：设置旁通管，害多益少，一般可不予设置；对必须连续性生产及加热温度有严格要求的生产用热设备，则应设置旁通管。
（9）单向阀在此处的作用是防止回水管网窜汽后压力升高，使汽、液倒流；如凝结水管高于蒸汽管道和设备排水线，都应安装单向阀。热动立式疏水阀本身能起逆止作用。

在正常运行时，蒸汽沿着主管流动的速度会高达145 km/h，带动冷凝水一起流动。口径15mm的疏水管道直接连接在主管的底部。尽管口径15 mm管道的流量足够，但它不可能捕获很多沿蒸汽主管高速流动的冷凝水。这样的布置方式没有效果。
更可靠的冷凝水排除方式是设置集水罐。蒸汽主管口径在100mm以内时，疏水管道的连接位置应至少在蒸汽主管集水槽底部25至30 mm，对于口径更大的蒸汽主管，距离至少50mm。下部的空间可防止管道杂质和水垢进入疏水阀。集水槽的底部也可加一个盲口法兰或排污阀，用于清洗目的。水锤及其影响。水锤是高速流动的冷凝水丸碰撞管道安装件、阀门或设备使产生的噪音和振动。这说明：
因为冷凝水的流速远远高于正常情况下水的流速，释放出的动能也远远大于正常预期的能量。

水是有密度、不可压缩的流体，当气体没有碰到阻碍物时会有“缓冲”的作用。当碰到管路系统中阻碍物，如阀门和附件时，水中的能量将被释放。水锤的症状包括发出巨大的响声，还有可能出现管道的运动。在严重的情况下，水锤还会打破管道和设备，并伴以几乎爆炸的效果，其结果就是在破裂处泄漏蒸汽，造成极其危险的环境状况。良好的工程设计、安装和维护可有效地避免水锤的产生，这需要更多的实践经验，而不是仅仅选择正确的设备材质和压力等级就能解决的。