Q641F气动法兰式球阀选型原则

Q641F气动法兰式球阀选型原则

气动球阀是现代化自控系统中应用很广泛的一种气动执行器。控制信号通过气动执行机构来驱动球阀开关动作，完成对管道内介质的开关控制或调节控制。在现代自动控制系统中，气动球阀是应用非常广泛的一种气动执行机构。通过气动执行器，控制信号驱动球阀开关动作，完成对管路中介质的开关控制或调节控制。那么气动球阀选型需要注意什么?下面小编就来给大家说说气动球阀选型的要点。
气动球阀的工作原理是靠旋转阀芯来使阀门畅通或闭塞。气动球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构 简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。但是很大一部分消费者面对琳琅满目的气动球阀往往不知道该如何选型。实际上气动球阀在选型之时是应当遵循一些原则的，Q641F气动法兰式球阀选型原则下面就由阀门厂家的工程师为大家介绍一下选型三大原则：

原则之一、密封性能
目前市面上现存的气动球阀一般都具有良好的密封性能，但是有一些使用介质对于球阀的密封性能有着的要求。诸如在天然气上使用的气动球阀就要求实现零密封，因此使用者在实际选型的过程中应当根据使用介质的不同针对性的做出选择方能确保球阀的使用效果。
原则之二、安全性能
气动球阀在现代社会中的应用范围极其广泛，诸如在现代化的石油加工领域这一易燃易爆介质的管路系统中就要用到球阀设备。这就要求使用者应当对气动球阀的安全性能予以关注，如若在这些易燃易爆介质管路中使用是否具有耐火及防火的性能，将使用球阀可能引发的安全事故降至。
原则之三、使用寿命
气动球阀的使用寿命要长于普通的阀门，这也是气动球阀近年来销量于其他阀门的主要原因。使用者在选型气动球阀之时应当关注其使用寿命和耐用程度，在质量和价格既定的前提下尽量选择一个使用寿命相对较长的气动球阀。

1、使用介质。介质的属性需要考虑，不少化学性介质具有腐蚀性、颗粒感，容易损伤密封面，如何解决?可选用耐腐蚀性的衬氟材质，做耐磨处理，这样就有了气动衬氟球阀等。
2、使用材质。阀体的材质可以根据现场工况来选型，一般有球墨铸铁，不锈钢，铸钢，碳钢，塑料等，根据更高品质的要求还有卫生级气动球阀，材质更佳。
3、使用压力。意是指工作压力，可以分为低压，常压，中压，高压，1.6MPa属于常见的压力 ，当然这也作为选型数据参考。
4、使用温度。可以分为高温气动球阀，低温气动球阀，中温气动球阀和常温气动球阀。
5、使用通道位置。将其分为三通气动球阀和二通气动球阀，按照球阀的特性将其分为浮动球阀和固定球阀等等，总之不同选型要根据实际工况来选择。主要用于截断或接通管路中的介质，可用于流体的调节与控制，它与其它阀类相比，具有以下一些优点。

Q641F气动法兰式球阀选型原则

1，流体阻力小、球阀是所有阀类中流体阻力小的一种，即使是缩径球阀，其流体阻力也相当小。
2，止推轴承减小阀杆摩擦力矩，可使阀杆长期操作平衡灵活。
3，阀座密封性能好，采用聚四氟乙烯等材料制成的密封圈，结构易于密封，而且球阀的阀封能力随着介质压力的增设而增大。
4，阀杆密封可靠，由于阀杆只作旋转运动而不做升降运动，阀杆的填料密封不易破坏，且密封能力随着介质的压力增设而增大。
5，由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性，与球体的摩擦损失小，帮球阀的使用寿命长。
6，下装式阀杆和阀杆头部凸阶防止阀杆喷出，如火灾造成阀杆密封破坏，凸阶与阀体间还可形成金属接触，确保阀杆密封。

Q641F气动法兰式球阀选型原则技术规范：

注：系列球阀结构长度及连接法兰尺寸可根据用户要求。
Q641F气动法兰式球阀选型原则主要零件材质表：

注：系列球阀主要零部件及密封圈的材质可根据实际工况条件或用户特殊要求设计选用。
Q641F气动法兰式球阀选型原则主要外形及连接法兰尺寸(1.6Mpa)：

Q641F气动法兰式球阀选型原则主要外形及连接法兰尺寸(2.5Mpa)：

Q641F气动法兰式球阀选型原则主要外形及连接法兰尺寸(4.0Mpa)：

Q641F气动法兰式球阀选型原则结构图:

第要点：球阀的选择

连接方式：法兰连接，对夹连接，内螺纹连接，外螺纹连接，快装连接，焊接连接（对焊连接，承插焊连接）
阀座密封：金属硬密封球阀，即阀座密封面与球体密封面为金属对金属的球阀。适用于高温，含有固体颗粒，需要耐磨损的工况。软密封球阀，阀座采用聚四氟乙烯PTFE，对位聚苯PPL弹性密封材料，密封效果好，可以实现零泄漏。
阀门材料：WCB铸钢，低温钢，不锈钢304，304L，316，316L，双相钢，钛合金，等等。
使用温度：常温球阀，-40℃～120℃。中温球阀，120～450℃。高温球阀，≥450℃。低温球阀-100～-40℃。超低温球阀≤100℃。
工作压力：低压球阀，公称压力PN≤1.6MPa。中压球阀，公称压力2.0-6.4MPa。高压球阀≥10MPa。真空球阀，低于一个大气压的球阀。
结构形式：浮动球球阀，固定球球阀，V型球阀，偏心半球阀，旋球阀
流道形式：直通球阀，三通球阀（L型流道，T型流道），四通球阀

第二要点：气动执行机构选择

双作用活塞式气动执行机构：主要有气缸，端盖，活塞。齿轮轴。限位块，调节螺钉，指示器等零件组成。用压缩空气作为动力，推动活塞运动。活塞上集成了齿条带动齿轮轴转动90°，进而带动球阀的开关动作。
单作用活塞式气动执行机构：主要在活塞和端盖间加入复位弹簧，可以在气源压力故障时依靠弹簧的推动力使球阀复位，保持打开或关闭的位置，保证工艺系统的安全。所以选用单作用气缸是要选择好球阀是常开或常闭状态。
气缸现在主要种类有GT气缸，AT气缸，AW气缸等。
GT出现较早，AT算是GT的改进型，是现在主流产品，可以与球阀免支架安装，比支架安装更快捷，方便，也更加牢固。可以调整0°和90°位置，方便安装各种电磁阀，行程开关，手轮机构附件。AW气缸主要用于大口径球阀，输出力大，采用活塞拨叉结构。

第三要点：Q641F气动法兰式球阀选型原则气动附件的选择

电磁阀：双作用气缸一般配二位五通电磁阀或三位五通电磁阀。单作用气缸可以配二位三通电磁阀。电压可以选用DC24V，AC220V等。要考虑防爆要求。
行程开关：作用是使执行器的转动转换为触点信号，输出到控制仪表，反馈出现场球阀的开关状态。常用的有机械式，磁感应式。也要考虑防爆要求。
手轮机构：安装在球阀和气缸之间，可以在气源故障时改为手动开关，保证系统安全，不耽搁生产。
气源处理元件：有二联件和三联件，功能是过滤，减压，油雾。建议安装，避免气缸进杂质造成气缸卡住。
阀门定位器：对于比例调节型气动球阀需要安装，多用于气动V型球阀。输入4-20mA，要考虑是否带反馈输出信号。是否需要防爆。有普通型，智能型。
快速排气阀：加快气动球阀开关速度。安装在气缸和电磁阀之间，使气缸内的气体不通过电磁阀，快速排出。

气动放大器：安装在通往气缸的气路中接收定位器出口的压力信号，提供很大的流量给执行机构，用于提高阀门的动作速度。按1：1（信号和输出的比例）。主要用来传输气动信号到远距离（0-300米），减少传输滞后的影响。
气动保位阀：主要是对气源压力进行联锁操作，当低于气源压力时切断阀门供气管路，使阀门保持气源故障前位置。当气源压力恢复时，同时恢复对气缸的供气。气动阀动作力距比电动阀门大，气动阀门开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，动作过程中因气体本身的缓冲特性，不易因卡住而损坏，但必须有气源，且其控制系统也比电动阀复杂。 电动阀靠电驱动,在有防爆要求的场合不适用,比如周围环境中弥散着大量的时候,就只能依靠气动。

 气动响应时间比电动慢。不如电动精确，气动阀是以气为动力。而电动阀是以电转化为电磁能来作为动力，电动阀的灵敏度比气动阀高，安全可靠性不及气动阀来的强，维护方面也不及气动阀简单，动力也不及气动阀来的强。气动阀的控制要比电动阀来的复杂。而且个方面成本都很昂贵，如果涉及到自动控制，必须加电磁换向阀，而电磁换向阀的灵敏度直接影响到气动球阀。我比较赞成一楼的说法。 只要有电就可用电动阀门,在一些工厂,好多工具和设备都是用压缩空气,这种情况下可能会用气动的阀门,因为有现成的嘛. 响应灵敏，安全可靠，很多对控制要求高的厂专为气动仪表控制元件设置压缩空气站。 电动的就是要电。 气动阀明显比电动阀好可是要气源这样在不方便气源的地方用电动阀,有气源的地方都不要电动阀.总结，电动球阀动作快速，主要适宜用在没有仪表气源的场所，安装使用方便，但安全性能较差，不易使用在易燃易爆等对防爆性要求比较高的危险场所，使用中不及气动阀稳定，维修量相对较大；气动球阀动作速度略逊于电动阀，但能满足控制要求，其安全性能比较高，广泛用在易燃易爆等防爆要求高的场所。但安装使用需要仪表气源，多只使用比较合算，可以建立气源基地。