手动锆合金旋塞阀设计规范

1手动锆合金旋塞阀设计规范 总则

1.1 本技术要求适用于醋酸装置工艺手阀旋塞阀的设计、制造、供货范围、检验与试验、性能保证、资料交付、技术服务等方面的技术要求。

1.2 卖方要充分了解旋塞阀的使用工况和应用环境，并对阀门的选型，设计、制造负有的任，由于技术不能满足和选型不当造成的一切后果全部由卖方负责。

1.3 供方应保证计算和选型的正确性，保证所有材料、压力等级和性能符合技术协议及设计规格书的要求

1.4 卖方负责在现场进行货物的开箱验收、安装指导、调试、性能测试等工作。

1.5 在合同执行过程中，如果技术参数发生变更，卖方应作相应修改，也有义务根据买方技术要求提出更合适的改进方案并提交用户确认后实施。

1.6 本技术要求要求，卖方所提供的产品应当至少满足但不仅限于本技术要求的条款及相关引用文件的规定。

1.7 卖方投标时必须提供在醋酸装置上的特材阀（锆材）应用业绩。

1.8 如生产商不参加投标，投标方必须提供生产商出具的有效授权书。

1.9 技术和售后服务由生产商负责。

1.10 其他未尽事宜双方协商解决。

2 手动锆合金旋塞阀设计规范标准和规范

2.1 旋塞阀的设计与制造应不低于下面列出的规范、标准的*新版本。如果几种

规范和标准适用于同一情况，则应遵循*为严格的规范。若规格书与相关的规范

和标准有冲突，按照通用*新标准执行。

ISO9001 阀门质保体系

HG/T20615～20635 钢制管法兰、垫片、紧固件

API1599 法兰端 螺纹端和焊接端金属旋塞阀球阀

API598 阀门实验与检验标准

API RP 550 炼油厂仪表安装手册

ASTMB752 锆与锆合金铸件

ASTMB493 锆与锆合金锻件

ANSI B16.10 阀门的结构长度标准

API 6D 管线用阀门设计和测试标准

ASME/ANSI B16.104/FCI 70-2 阀门泄漏等级标准

IEC 79-0-1 part1 电气设备耐压防爆密封结构和试验

GB 4208 外壳防护等级（IP 代码）

GB3836 爆炸性气体环境用电气设备

GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

3 手动锆合金旋塞阀设计规范气象条件

3.1 气温

*高气温 38℃

气温 -30℃

3.2 相对湿度

年平均相对湿度 36% ~ 54%

3.3 气压

年平均气压 91.0kPa

4 手动锆合金旋塞阀设计规范技术要求

4.1 卖方提供的阀除满足本文本所附的《阀门数据表》所载明的要求外，还应满足以下要求：

4.1.1 所有阀门及附件等不得提供转包和贴牌产品。每台阀门及附件需提供可溯源的序列号（提供电子版材料，同时在仪表铭牌上标志），提供设备生产监造方便；

4.1.2 阀门应带有固定式蚀刻不锈钢铭牌。铭牌至少包含以下内容：制造厂的名称或标志、、材质、生产日期、防护等级、防爆标识、压力等级、材料名称、序列号或产品编号等。铭牌应地牢固在阀体上。每个阀体上应有性流体流向标识；

4.1.3 阀体、阀内件材质、压力等级不得低于<<阀门数据表>>的要求，且不低于工艺管道的材质、等级；

4.1.4 阀门通径满足<<阀门数据表>>要求。切断阀应与管道通径相同，不得缩径；中标后签技术协议时必须提供阀门尺寸图；

4.1.5 阀门的附件管线及管件材质均采用不锈钢；

4.1.6 阀门本体及其附件应在其制造工厂组装完毕，除气源储罐或特殊要求外，阀门所有附件均集中安装在阀门轭架上，调试合格后整体供货；

4.1.17 阀体、阀内件材质应满足以下使用工况：操作温度 210℃，操作压力2.8-3.6MPa,介质组分：水含量 4-5％,醋酸 68-75％，碘化氢 4-8％，12-16％，醋酸甲酯 0-1％，铑 800-900PPM，锂 3000-5000PPM；

4.1.18 阀内衬套材质要求增强 PTFE，满足 210℃工况下长期使用；

4.1.19 阀门安装使用一年内发现内外泄漏免费更换，三年内发现内外泄漏免费维修。

5 手动锆合金旋塞阀设计规范检验和试验

5.1 阀门的制造、检验和试验遵循 ANSI、API 等相关国际标准，阀门产品的主要性能及测试包括：基本误差、回差、死区、始终点偏差、额定行程偏差、泄漏量、密封性、耐压强度等，并提供相应的检测标准和检测报告。阀门的检验和测试工作如下：

5.1.1 外观检查：包括各部件尺寸，加工精度，尺寸检查等；

5.1.2 内件检查：所有内件表面粗糙度检查，密封圈的检查；

5.1.3 尺寸检查: 阀门的连接法兰按照 HG/T 20615-2009、HG/T 20623-2009 ，阀门结构长度按照 ANSI/ASME B16.10；

5.1.4 按照 API598 标准对阀体进行打压测试，测试压力为设计压力的 1.5 倍；

5.1.5 高压水密封试验、低压气密封试验，阀座泄漏量应符合 ASME B16.104 要求；

5.1.6 每台阀门检验动作的准确和平稳性等；

6 手动锆合金旋塞阀设计规范质量保证和技术服务

6.1 质保期内发现的设备质量问题，由卖方免费负责维护、更换，相应零部件由卖方免费提供。质保范围内对产品的维护以及检测应尽可能在买方现场进行，如确实不具备条件，将在卖方的售后服务中心进行，所有费用由卖方承担。

6.2 无论是在质保期内，还是在质保期外，卖方在收到买方或用户传真后，12 小时内给予答复，一旦买方或用户有要求，卖方应在 24 小时内派人抵达现场。

6.3 质保期外卖方所提供产品出现问题需卖方处理时，卖方应及时派技术人员到现场提供服务。

6.4 产品质量保证期为阀门交货到用户后 18 个月或阀门投入运行后 12 个月，二者以先到者为准。

7 手动锆合金旋塞阀设计规范包装

7.1 在检查和测试以后，阀门内部应该经过干燥，保证无水及其它介质后准备交货。

7.2 交付的阀门产品需提供足够的保护以防止运输中的机械损伤和大气腐蚀，并且能够满足在现场安装前至少 6 个月的现场户外贮存。

7.3 对于暴露的外表面和机加工表面（包括螺栓），应涂防锈材料。内部的金属表面应喷涂防锈剂，并用标签注明防锈剂的种类。

7.4 所有的开口都应该用木材或塑料材料盖好或塞住，并固定，以满足在安装前长时间的暴露的要求。法兰密封面应很好保护，以免在运输和储存期间损坏。

7.5 螺纹连接处的临时丝堵应与性金属丝堵有明显的区别。

7.6 阀门可单独包装或拼装，但包装箱外必须印有明显的阀门标识。

手动锆合金旋塞阀设计规范

　1、旋塞阀应保存在阴凉干燥处,禁止暴露在臭氧和阳光中。存放时其旋塞应处于全开位置，通道两端需密封，如果长期不使用旋塞阀，应该每个半年对其按时检查并更换更换防锈油。
　2、安装前应擦净密封面及阀体内腔油污，使阀门保持良好的密封性能。
　3、旋塞阀在安装前应仔细核查工况是否与本阀使用性能相符。
　4、用于不含固体悬浮物介质的偏心旋塞阀可以安装在任何方向。管线压力应是从阀门阀座端的对面施加到旋塞上。
　5、用于含固体悬浮物介质的偏心的旋塞阀应按图2所示方向进行安装。当安装在水平管线上时，旋塞的轴与从阀座端进入阀体的介质方向相同。旋塞逆时针旋转开启阀门，旋塞保持在阀体的上半部分。当将阀门安装在竖直方向管线上时，阀座端的方向应如图2所示。
　6、安装时不能使用杠杆或长板手来过大过猛的力进行操作。
　7、安装完毕，进行强度试压时应打开阀门。
　8、应该定期对旋塞阀的各密封位置的磨损情况进行检查，确保其正常使用。