钢瓶气体减压器操作使用说明

钢瓶气体减压器操作使用说明

  减压器是将高压气体降为低压气体、并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置。 气体减压器的安装，必须确保安全性，确保使用性能，易于操作和维护，节约安装费用。下面就针对这四点谈一谈安装时需要注意的具体问题。气体减压器安装前的检验主要包括下列内容：外观、静态特性、泄漏量、空载全行程时间、耐压强度、绝缘性能、气密性和密封性等，其中前5项为必检项目。当然，对检验的场所也有一定的要求。例如：环境温度要求在10～35℃；空气相对湿度不大于75％；场地有足够的空间，且光线充足或有照明条件；周围不能有剧烈的振源和强磁场干扰；电源、气源符合要求等。气体减压器及附件从出厂到安装前，在运输途中受到运输工具所激发的随机振动和装卸时受到的各种冲击，以及在运输和储存过程中，环境的温度、湿度等变化，这些都可能造成气体减压器及附件的性能发生变化。因此，有必要在安装前进行部分性能的检验。在安装中，约有20%~30%的费用是这两项产生的。例如，为了适应设备连续生产的需要，许多工业系统都安装有切断阀和旁路阀，切断阀用来隔断气体减压器，维修时需要用到旁路阀，多增加一个切断阀或旁路阀，就要增加相应的连接管线，这些都会增加费用；而有的配管方案，只需一个切断阀就能起到维修时隔断气体减压器的全部作用，这样的配管方案会节约一些安装费用。安装放泄阀任何一个管路设计和安装，在切断时都不可避免地积有高压流体，如果积聚流体的潜在能量很大，应在气体减压器的两侧安装放泄阀，这样，在系统切断之后，气体减压器中残留的高压流体的能量能得到释放，保护人员安全，有利于气体减压器的维修，也可以考虑选用能限制流量的放泄阀。

钢瓶气体减压器操作使用说明

    防止泄漏安装过程不允许气体减压器产生泄漏。在使用过程中，如果在填料涵、法兰垫片等部位形成缝隙或微孔就可能产生泄漏。如果流体介质的操作条件苛刻，比如高温、高压、流体有腐蚀性，那么损坏将加剧，泄漏的危险性就更大。防止泄漏的方法很多，在安装过程中，填料的选择、密封方法的选择、选用密封性能好的气体减压器等，都是必须考虑的因素。气体减压器拆卸维修时，可用旁路阀对生产过程进行操作。当被控流量过大，用气体减压器无法正常调节时，作为应急措施，也可用旁路阀作为气体减压器的并行连接方案，对过程进行控制。为降低成本，大口径气体减压器安装手轮执行机构，可代替旁路阀进行操作。旁路阀的安装应便于操作，它与气体减压器及上、下游切断阀一起组成气体减压器组。因此，安装气体减压器时应与切断阀和旁路阀配套考虑，并同时完成施工安装。旁路阀公称直径与管道公称直径相同，耐压等级也与工艺耐压等级一致。气体减压器上、下游切断阀和旁路阀的安装上、下游切断阀与气体减压器之间的直管段长度应考虑管路阻力和对流体流动状态的影响。直管段长度长，有利于流体经切断阀后的稳定，可使流体流动平稳，减少紊流影响，降低噪声；直管段长度短，流体经切断阀后还未稳定就进入气体减压器，使噪声增大，但直管段长度短有利于降低管路阻力，提高气体减压器两端压降，使流量特性的畸变减小，有利于控制系统的稳定运行。因此，应权衡利弊，综合考虑。按照经验，通常上游侧应有10D～20D的直管段，下游侧有3D～5D的直管段（D为管道直径），必要时应设置整流装置。气体减压器输出信号的连接气体减压器输出信号是阀位信号，可以是模拟量信号或数字量信号。应在检查气体减压器输入信号的同时，检查阀位信号是否正确。采用HART或智能电气阀门定位器时，应检查阀位状态信息能否正确传输。

    气体减压器全行程运行过程中应注意阀芯和阀座是否有机械振动和异常噪音。气体减压器输入信号的连接通常，与阀门定位器一起检查。气体减压器输入信号来自控制器，从控制器输出一个起点信号，检查气体减压器是否在起点位置；输出一个终点信号，检查气体减压器是否在终点位置。为此，应检查供气气源压力、过滤减压器工作、液压系统供给的油压、供电是否正常，输出信号是否正确等，并在测量范围内至少取5点检查输入信号与阀位之间是否满足所需关系。应检查气开、气关的作用方式是否正确，是否满足生产过程的工艺要求。线路调试用于检查连接气体减压器的信号线路、气源管线或液压管线的连接是否正确。手轮机构调试检查手轮机构能否正确转动和动作，限位和锁定装置是否好用。当出现偏差超过允许偏差极，应进行相应的调试。例如，改变阀位开关的位置，检查接线或管路是否有泄漏等。气体减压器压降的检查气体减压器压降检查在进行清水模拟调试时进行。在气体减压器全行程运行过程中，检查气体减压器两端压降的变化，是否有空化或闪蒸现象发生，流量变化情况如何，是否符合当初设计的流量特性等。控制系统应满足负反馈要求，应将控制器、检测变送单元、气体减压器(包括阀门定位器)和被控对象一起考虑，并设置控制器的正、反作用。负反馈准则是控制系统开环总增益为正。设置好控制器正、反作用后，可在控制器测量端模拟输入信号，使其增加或减小，观测控制器输出变化是否符合作用方式的要求，并检查气体减压器的动作方向是否正确，是否能够使被控变量向减小方向变化。响应时间的检查一些控制系统对气体减压器的响应时间有严格要求，这时应检查气体减压器的响应时间。在控制器输出信号改变时开始计时，到气体减压器阀位到达*终稳态位置的63％所需的时间即为响应时间，其时间应满足工艺生产过程的操作要求。系统调试 气体减压器是控制系统的终端执行元件，运行前需进行系统调试。系统调试工作应与工艺操作配合进行。

 常用的有氧气减压器、乙炔减压器、氮气减压器、工业燃气减压器、二氧化碳减压器、氢气减压器、氩气减压器等，使用时请特别需注意以下几点：钢瓶减压阀采用活塞式减压结构，输出压力稳定，主要用于高输入压力要求，压力达6000PSIG，适用于纯净气体，标准气体，腐蚀性气体等。
钢瓶气体减压器操作使用说明安装操作说明：
1、用下扳将减压器进出气接头螺纹与气瓶阀螺纹或高低压侧管路可靠的连接，一防止气体泄漏。请勿转动减压器本体，应夹持本体，转动螺母拧紧。
2、在安装过程中，应确保减压器进、出气接头与减压器连接处不会发生松动，否则将会导致气体泄漏，造成安全重大隐患。
3、*清除气瓶和管路系统与减压器连接位置处的油污、水及灰尘，一旦杂质进入气体减压器内，将会导致污染气体，阻塞气体通道或产生其他麻烦。
4、如果管路上的螺纹变形，无法与气体减压器顺利地装上时，就不要强行连接，否则会导致管路系统及气体减压器上的螺纹损坏，从而引起严重事故。
5、在气体进入减压器之前，须确认已对管路系统（含减压器）按要求进行吹扫或进行抽真空处理。
6、在气体进入减压器之前，须确认减压器调压把手处于*旋松状态（逆时针旋松调压把手），否则供气初期的瞬时压力有可能损坏膜片，从而导致减压器失效，严重时会危及人身安全。
7、缓慢打开减压器入口侧的供气阀门，用肥皂水火专用检测仪对减压器各连接处进行检漏。
▲ 注意：打开供气阀门时，人体不得正对或背对减压器。
8、顺时针旋转减压器调压把手，将压力（或流量）调到所需要的刻度指示位置，并用肥皂水或专用检测仪对减压器各连接处进行检漏。
▲ 注意：在减压器供气过程中，如果发现有任何异常的机械振动、噪音、卡住或压力异常升高的现象，表明减压器已存在故障，应立即停止使用。

钢瓶气体减压器操作使用说明订货时请注明型号、公称通径、实际工作压力、工作介质、工作压差、介质温度、介质粘度。
    （1）瓶装气体放气或开启减压器时动作必须缓慢。
    如果阀门开启速度过快，减压器工作部分的气体因受绝热压缩而温度大大提高；
    这样有可能使有机材料制成的零件如橡胶填料、橡胶薄膜纤维质衬垫着火烧坏，并可使减压器烧坏。
    另外，由于放气过快产生的静电火花以及减压器有油污等，也会引起着火燃烧烧坏减压器零件。
    （2）减压器安装前及开启气瓶阀时的注意事项：安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门，吹除污物，以防灰尘和水分带入减压器。
    在开启气瓶阀时，瓶阀出气口不得对准操作者或他人，以防高压气体突然冲出伤人。
    减压器出气口与气体橡胶管接头处必须用退过火的铁丝或卡箍拧紧；防止送气后脱开发生危险。
    （3）减压器装卸及工作时的注意事项：装卸减压器时必须注意防止管接头丝扣滑牙，以免旋装不牢而射出。
    在工作过程中必须注意观察工作压力表的压力数值。
    停止工作时应先松开减压器的调压螺钉，再关闭氧气瓶阀，并把减压器内的气体慢慢放尽，这样，可以保护弹簧和减压活门免受损坏。 工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保存。
    （4）减压器必须定期校修，压力表必须定期检验。这样做是为了确保调压的可靠性和压力表读数的准确性。在使用中如发现减压器有漏气现象、压力表针动作不灵等，应及时维修。
    （5）减压器冻结的处理。减压器在使用过程中如发现冻结，用热水或蒸汽解冻，绝不能用火焰或红铁烘烤。减压器加热后，必须吹掉其中残留的水分。
    （6）减压器上不得沾染油脂、污物，如有油脂，必须在擦拭干净后才能使用。
    （7）各种气体的减压器及压力表不得调换使用，如用于氧气的减压器不能用于乙炔、石油气等系统中。