储罐氮封阀装置故障解决办法

储罐氮封阀装置故障解决办法

氮封装置（氮封阀）是由ZZDG型指挥器操作型自力式压力调节阀（这里简称供氮阀）和ZZDX型自力式微压调节阀（简称泄氮阀）及呼吸阀三大部份组成。当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开（罐顶未设呼吸阀，或呼吸阀故障打不开），将罐内多余压力泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注氮气。供氮阀阀前压力在1.0Mpa以下，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一只ZZYP型自力式压力调节阀将压力减至1.0 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。

 氮封装置（氮封阀）的供（泄）氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。在设定压力范围内，如从100mm H20需调整到50mm H20，可通过调节供氮阀顶部的调节螺丝，改变弹簧的力，即可达到需要新设定的工艺值。泄氮阀的调整也是同理。呼吸阀设定值调整：在上述设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀的设定值应大于泄压设定置。调压阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源。自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛应用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。

储罐氮封阀装置故障解决办法主要特点：

1、控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型调压阀高一倍左右。

2、调节压差比大（如阀前0.8MPa、阀后0.001MPa）特别适合微压气体控制。
3、压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。

储罐氮封阀装置故障解决办法技术参数：

注： 1）标准法兰连接形式PN16为凸面，连接尺寸铸铁法兰按GB4216.5-84，铸钢法兰按GB9113-2000、JB/T-94，, , , , , , , 阀体法兰及法兰端面距也可按用户标准制造，如：ANSI，JIS，DIN等标准。

2）接管根据用户需要配置

储罐氮封阀装置故障解决办法

贮罐的氮封有两种形式均在正常运行，这两种形式的氮气的氮气来源压力均为氮气钢瓶来的氮气，氮气压力很高，但氮气管道较细，均没有减压阀，而直接进入自力式带指挥器型供氮阀，自力式带指挥器型供氮阀入口端压力一般要求保证在0.3到0.6MPa之间，入口压力低于0.3MPa会使供氮阀不起作用，贮罐的氮封压力很低，一般选型时会按照储罐的大小和每小时进出物料量来确定供氮阀和泄氮阀的管径（一般泄氮阀的管径要2倍于供氮阀的管径）对于贮槽的保护一种型式是通过与自力式氮封阀配套的安装在贮槽顶的氮封阀来控制的，该氮封阀也是由自力式调节阀厂家提供的，氮封阀的作用是配合自力式调节阀工作起到安全的作用，在压力过高时，如当贮罐的压力在+500pa时，虽然氮封阀停止进入氮气，但当贮罐继续进入物料时，贮罐的压力上升，则贮罐内的物料通过氮封阀排出气体，以维持贮罐内的气体的压力维持不超过+500pa，使贮槽不超压，当贮罐压力将低于供氮阀设定压力值时，供氮阀进入氮气以使贮罐压力不致过低。
    还有一种形式则是氮封阀与带双水封的呼吸槽配套，贮罐压力也是控制±500pa，工作原理基本同上，当压力达到+500pa时，贮罐内的气体冲破呼吸槽的水封，保持了贮罐内的压力不超过+500pa，当贮罐内的压力过低时，一方面自力式调节阀动作补充氮气到贮罐，以维持氮气压力不致过低，万一自力式调节阀故障时，呼吸槽的另一个水封起了作用，外界气体冲破另一水封进入贮罐，以维持贮罐压力不致过低到 －500pa，避免了贮罐的吸瘪。上述的形式，即防止了贮罐的正压可能带来的超压现象，也避免了贮罐负压可能带来的贮罐吸瘪现象，确保了贮罐的安全。

    储罐氮封阀装置故障解决办法故障分析及处理
    （1）某大芳烃装置开车初期，发现24台氮封阀工作都不正常。拆阀检查，发现氮封阀的气导阀、主阀和两个阀芯室内壁等沾了一层厚厚的污垢，经过擦拭，涂 润滑脂后能正常使用。在阀座处还发现了一些焊渣导致开车后管道内的铁锈、残存的杂物等被氮气吹到了氮封阀内，使主阀不能回到阀座上。
    （2）导压管堵塞。如果导压管堵塞，氮封阀没有反馈信号，也会造成氮气不停地向罐内补充。
    （3）弹簧弹力变小。如果气导阀、主阀和两个阀芯室不脏，而且导压管也未堵塞，应检查气导阀下面小弹簧的弹力，若弹力减小，会使氮封阀不停地补气。可以将弹簧拉长，增加其弹力。
    （4）密封圈损坏。气导阀在工作过程中动作较频繁。使密封圈经常受到阀座的冲击，导致密封圈磨损或断裂，起不到密封作用，更换密封圈即可
    （5）控制气入口与气导阀出口装反。这属于产品质量问题。结合氮封阀的工作原理图，即可作出判断。

储罐氮封阀装置故障解决办法

储罐氮封阀故障解决氮封阀装置无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀芯位置，改变流经阀门介质流量，使阀门后端压力保持恒定。

主要由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、脉自力式氮封阀(结构图)冲管等部件组成。

用于保持容器顶部保护气体（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。

该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。氮封阀广泛应用于石油、化工等行业。氮封装置主要分为供氮装置和汇氮装置，氮封系统中各阀(氮封阀、泄氮阀、呼吸阀)的压力,可避免氮封失效。

泄氮阀和氮封阀分别起"呼"、"吸"作用,呼吸阀仅起安全保护作用。分别从氮封系统适用工况、设计原则、供气量计算、注意事项等方面进行了详细阐述,通过对氮封系统的合理设计,可规避安全风险、降低事故概率。

储罐氮封阀故障解决当储罐压力下降较大时，由于流过气导阀的氮气量增加，主阀阀芯室压力继续下降，当P1=P2?S2/S1+ F/S1+ G/S1时，主阀打开，氦气大量流人储罐，压力迅速升高。

在诊断压力口，安装诊断压力表，测量主阀阀芯室压力，然后将该压力同氮气总管压力比较，便可知气导阀和主阀的运行情况。

以天然气处理厂氮封储罐为分析对象,通过搜集设计资料、分析和现场调研,从储罐的风险辩识、氧含量检测方法、工艺系统分析和氮气注入CFD模拟分析等方面,对影响氮封系统安全性方面存在的问题进行了分析,并提出了合理化建议。

储罐氮封阀装置故障解决办法

(1)某大芳烃装置开车初期，发现24台氮封阀工作都不正常。拆阀检查，发现氮封阀的气导阀、主阀和两个阀芯室内壁等沾了一层厚厚的污垢，经过擦拭，涂润滑脂后能正常使用。在阀座处还发现了一些焊渣导致开车后管道内的铁锈、残存的杂物等被氮气吹到了氮封阀内，使主阀不能回到阀座上。

(2)导压管堵塞。如果导压管堵塞，氮封阀没有反馈信号，也会造成氮气不停地向罐内补充，按照步骤检查是否属于此类原因。

(3)弹簧弹力变小。如果气导阀、主阀和两个阀芯室不脏，而且导压管也未堵塞，应检查气导阀下面小弹簧的弹力，若弹力减小，会使氮封阀不停地补气。可以将弹簧拉长，增加其弹力。

(4)密封圈损坏。气导阀在工作过程中动作较频繁。使密封圈经常受到阀座的冲击，导致密封圈磨损或断裂，起不到密封作用，更换密封圈即可。

储罐氮封阀装置故障解决办法

供氮装置，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯，打开，使阀前气体经减压阀，节流阀、进入主阀执行机构上、下膜室，打开主阀阀芯，向罐内充注氮气；

当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。

氮封阀装置适用于储罐顶端氢气工作压力稳定操纵，以维护罐里原材料不被渗氮及储罐安全性。氮封阀装置由迅速泄放阀及微压调节阀门两绝大多数构成，迅速泄放阀由压力继电器及单座紧急切断阀构成。

储罐氮封阀装置故障解决办法

　　当氮封阀关掉时，主阀的活塞杆是在一个密封性房间内，当储存罐压力相当于或超过设置的压力时，脉冲阻尼器就被往上顶起，气导阀在弹簧片的效果下往上挪动，把气导阀上的密封环紧紧地压在高压闸阀上，关掉了操纵气的进口，与此同时阀芯室的压力提升并贴近氢气主管的压力，此压力根据内部结构安全通道，从阀芯室传入主阀阀芯室。
　　氮封阀装置由供氮装置和泄氮装置两部份构成。供氮装置由指引器和主阀两部份构成；泄氮装置由内意见反馈的压开型微压调节阀门构成。氢气工作压力一般设成100mm日20，根据氮封装置操纵。

　　氮封阀设备是自力式调节阀的一种，自力式调节阀依据运用介质的不一样，有很多种多样，有气体的，氢气的，蒸气的，液态的，储罐顶一般会配有呼吸阀，有毒介质储罐当做到液位平稳时，外浮顶的工作压力相当于介质于该温度下的蒸汽压。
　　闸阀生产制造的氮封阀、氮封装置的特性：不用另加电力能源，能在无电、无气的场所工作中，既便捷，又节约资源，控制成本；氮封装置供氮、泄氮工作压力设定便捷，可在规模性的情况下开展；压力检测脉冲阻尼器合理总面积大，设定刚度系数小，姿势灵巧，装置工作中稳定；选用无填料设计方案，阀座所受滑动摩擦力小，反应迅速，精度高。