ZZYP型自力式压力调节阀组选型分析

ZZYP型自力式压力调节阀组选型分析

该产品特点，能在无电、无气的场所工作,同时又节约了能源，压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特性，动作灵敏，密封性能好，因而它 应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压、稳压(用于阀后调节),或泄压、稳压(用于阀前调节)的自动控制。本产品适用于氧气管道、氧气（包括液氧）贮罐后的供氧网络、氧压机、液氧泵气化器后的工艺用氧主干管和分支管等输配网络，为这些用户点提供安全稳压的氧气流。

自力式调压阀组以一台（单路）或二台（双路）自力式压力调节阀为主体，配以安全阀、手动球阀、过滤器、旁路手动阀、压力表等组成一套完善的调压系统。无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。自力式压力调节阀具有动作灵敏，密封性好，压力设 波动力小等优点， 应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。

ZZYP型自力式压力调节阀组选型分析的工作原理：

总有阀后、阀前控制两种，阀前压力P1经过阀芯、阀座的节流后，变为阀后压力P2。P2经过管线输入上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。当P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置。这时，阀芯与阀座之间的流通面积减少，流阻变大，P2降低，直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使P2降为设定值。同理，当P2降低时。作用方向与上述相反，这就是阀后压力调节的工作原理。 关于自力式压力调节阀的应用也非常的 ，突出方面在黏度较高的介质中的应用

不是孤零零安装在管道上，而是配合其他阀门或管道联合安装在系统中，通常有单路减压和双路减压两种，用户可以根据需要订购能减动压和静压,并将阀前介质传递至阀后,且阀后压力在一定范围内可以自由调节的阀门。按结构型式可分为直接驱动的直接式减压阀和设有先导装置的先导式减压阀。

（2）ZZYP型自力式压力调节阀组选型分析的组成（沿水流方向）
A、控制阀;B、过滤器;C、阀前后的压力表;D、可调式减压阀;E、可曲挠橡胶接头或管道伸缩器;F、控制阀门。
注:A、当可调式减压阀主阀体带有压力表时,减压阀组可不设置压力表。
B、当可调式减压阀主阀体自身带有过滤装置时,减压阀组可不设过滤器。
C、安装现场应有拆卸过滤装置的空间。
（3）生活、生产、消防给水和热水供应系统,在需要减静压的场所,并符合下列情况时,应装设给水减压阀：
（4）减压阀宜设置两组，其中一组备用。
（5）减压阀的设置诮便于管理、操作、安装和维修;减压阀不宜设置在吊顶和住宅户门内;当减压阀设置在管道井内时应留出足够的空间。

ZZYP型自力式压力调节阀组选型分析的选择：有旁路和无旁路
无旁路：
1.减少危害介质泄漏。
2.难冲洗的浆状物。
3.通常用于DN≥80的调节阀组。
4. 间歇操作的的调节阀组

2、调节阀阀位的选择
调节阀的阀位有气开式（FC）、气关式（FO）、保位式（FL）。
气开式（FC）：仪表气源中断时，阀门关闭。
气关式（FO）：仪表气源中断时，阀门开启。
保位式（FL）：仪表气源中断时，阀门处于气源中断前瞬间的位置。
3、调节阀组中切断阀的选择切断阀应选择密封性好、阻力小、开关方便的阀门，如：闸阀、柱塞阀、球阀、蝶阀等。
4、调节阀组中旁路阀的选择旁路阀应选择有调节功能的截止阀、闸阀、柱塞阀或高密封的蝶阀。
当切断阀DN≤50时，选择与切断阀尺寸相同的截止阀或节流阀。

当切断阀DN=80时，选择与切断阀尺寸相同的截止阀。

当切断阀DN≥80时，选择比切断阀尺寸小一级的闸阀、柱塞阀或高密封的蝶阀。

5、调节阀组中排净阀的选择

排净阀设在调节阀的上游、切断阀地下游，一般选DN=20的闸阀或球阀。

ZZYP型自力式压力调节阀组选型分析主要零件材料

ZZYP型自力式压力调节阀组选型分析主要技术参数及性能指标

1、压力调节范围的确定：
压力调节范围的确定见上表，控制压力应尽量选在中间期附近，压力范围设定越小，精度越高，因此不要人为扩大压力设定范围。
2、对控制阀后的自力式而言，若阀前后压差比超过10这个范围，建议用多级减压阀或二个自力式串联(阀前压力小于0.8Mpa除外，例如指挥器操作式)。
3、公称压力若超过6.4Mpa，须特殊设计。
4、1kgf/cm2=100KPa。

ZZYP型自力式压力调节阀组选型分析订货须知

注：带“√”的必须填!

ZZYP型自力式压力调节阀组选型分析的安装主要是对直管段、旁路系统以及过滤器的设置。
　　1、直管段的设置
　　自力式压力调节阀前、后应尽量保持一定的直管段(一般为6D(管径)左右)。阀前取压点距阀的距离应大于2D；阀后取压应大于6D。阀前、后还应装有压力表，压力表应靠近取压点，以便使设定值与取压值真实一致。
　　2、旁路系统的设置
　　为保证检修及出故障时生产能继续运行，*好设置旁路系统。
　　3、过滤器的设置
　　该系统中的过滤器在工艺介质干净、没杂质的情况下，可以省略。
　　当介质中有杂质或用带指挥器的自力式压力调节阀时应装过滤器，以防阻塞引压管路或指挥器、卡死气缸执行机构及阀芯等。

ZZYP型自力式压力调节阀组选型分析安装时，应该注意以下几点：
　　1、自力式压力调节阀安装方式原则上宜采用，气体介质正立安装(执行机构在上、阀体在下)，液体与蒸汽介质倒装。
　　2、气体介质温度高于70℃低于140℃、液体介质温度高于140℃时，自力式压力调节阀除采用倒装外，还应在引压管路上加装隔离罐，并应在引压管路、隔离罐、膜头处注满冷媒，以防膜片受高温老化。
　　3、气体介质温度高于70℃低于140℃时.若仍采用正立安装，应在设计文件(设备表)中注明采用高温膜片(如乙丙橡胶膜片、硅橡胶膜片等)，否则会造成普通膜片老化。
　　自力式压力调节阀在蒸汽管道上使用时，安装、维护方面一定要多加注意，为保证调节阀正常运行，千万不能让接头漏水，不能让冷凝罐缺水，要定期检查，适时加水。其实，不光是自力式压力调节阀，就是其它的自力式调节阀，在使用时也需注意维护和保养才行。另外，蒸汽压力如果较高，*好选用活塞式执行器，而不取薄膜式执行器，因为膜片一般能承受的压力不超过0.4Mpa，过此虽然能用，却要大大降低使用寿命。

根据取压点位置分阀前和阀后两类，取压点在阀前时，用于调节阀前压力恒定；取压点在阀后时，用于调节阀后压力恒定。当将阀前和阀后压力同时引入执行机构的气室两侧时，自力式压差调节阀可以调节调节阀两端的压力恒定，也可将安装在管道上孔板两端的压差引入薄膜执行机构的气室两侧，组成自力式流量调节阀，或用其他方式将流量检测后用自力式压差调节阀实现流量调节。1、ZZYP型自力式压力调节阀组选型分析安装方案
   （1）冷凝器必须高于调压阀的执行机构而低于阀后（阀后调节阀）或阀前（阀前调节阀）接管，以保证冷凝器内充满冷凝液。
   （2）取压点应取在离调压阀适当的位置，阀前调压阀应大于2倍管道直径，阀后调压阀应大于6倍管道直径。
   （3）为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间，阀前后应设置截止阀与旁路手动阀。
   （4）调压阀口径过大（DN≥100时），应有固定支架
   （5）介质流动方向与阀体上箭头指向一致，前后管道中心应对准调压阀两法兰中心，避免阀体受过大的应力。
   （6）阀前应设置过滤器以防止介质中杂质堵塞。
   （7）调压阀应安装在环境温度不超过-25℃～55℃的场合。

 2、ZZYP型自力式压力调节阀组选型分析使用
    在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作程序；
   （1）缓慢开启阀前后截止阀。
   （2）拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出为止。
   （3）然后重新拧紧排气塞，调压阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力表示值，动作应缓慢，不得使阀杆跟着转动。

    ZZYP型自力式压力调节阀组选型分析使用蒸汽场合时的操作程序
   （1）从冷凝器上拧下注液口螺钉。
   （2）拧松执行机构排气塞。
   （3）使用漏斗通过注液口加水直至排汽孔流出为止。
   （4）拧紧排气塞，继续注水直至溢出注液口。
   （5）拧紧注液口螺钉。
   （6）缓慢开启调压阀前后截止阀。
   （7）调整压力调节盘，并观察压力表示值达到要求为止。