高压锻压焊接式气体减压阀操作应用

高压锻压焊接式气体减压阀操作应用

是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力减少，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内。高压气体减压阀的特点是在入口压力不断变化的情况下，保持出口压力值在一定的范围内。在应用高压气体减压阀时，需要遵循其适用规范的要求，可使生产正常进行。高压气体减压阀主要用于水、油、空气、氮气、氧气、氢气、液化气、天然气等气体介质。

减压阀的调节,可使进口压力降至某一需要的出口压力,当进口压力或流量变动时,减压阀依靠介质本身的能量可自动保持出口压力在小范围内波动。初看阀门零件不多、结构简单、精度一般，在机械行业属于简单部件，但是阀门的核心密封部位却要求特别高。阀门制造工艺复杂，技术难度也大，哪些工艺特点我们需要注意呢？

1.高压锻压焊接式气体减压阀操作应用制造材料

由于阀门的品种规格繁多，比如通用阀门；工业阀门有电磁阀、调节阀、减压阀、高温高压阀门、低温阀门等特殊阀门，都应用在国民经济的各个领域，其使用场合千差万别，如高温高压、低温深冷、易燃易爆、剧毒、强腐蚀介质等工况条件，对阀门的材质提出了苛刻的要求。

除铸铁、碳素钢、合金结构钢外，还大量采用CrNi不锈钢、CrMoAl渗氮钢、CrMoV耐热钢、CrMnN耐酸钢、沉淀硬化钢、双相不锈钢、低温钢、钛合金、蒙耐尔合金、因科乃尔合金、哈氏合金和G0CrW硬质合金等。这些高合金材料的铸造、焊接、加工性能很差，给制造工艺带来很大的难度。加上这些材料大多是高合金、高强度、高硬度的贵重材料，从材料的选择、备料、采购方面都存在着很多困难。有些材料由于使用量小，难以采购供货。

2.高压锻压焊接式气体减压阀操作应用铸造毛坯的结构

大部分的阀门毛坯采用的是结构复杂的薄壳铸件，不仅要求有良好的外观质量，更要有致密的内在质量和良好的金相结构，不能有气孔、缩孔、夹砂、裂纹等缺陷。因此其铸造工艺复杂、热处理技术难度高。在机械行业里，阀门的承压薄壳铸件毛坯的铸造难度远较其他机械构件的铸件复杂、困难更多。

3.高压锻压焊接式气体减压阀操作应用机械加工工艺

由于大多数的高强、高硬、高耐腐蚀材料的切削性能都不好，如高合金的不锈钢、耐酸钢都具有韧性大、强度高、散热差、切屑粘性大和加工硬化倾向强等缺点，很难达到要求的尺寸精度和光洁度，给机加工的刀具、工艺和设备带来一定困难。另外，阀门密封面在加工精度、配合角度、光洁度和配对密封副的要求也很高，给机械加工带来很大难度。

4.高压锻压焊接式气体减压阀操作应用阀门零件的工艺安排

阀门的主要零件个数不多，结构相对简单，大部分尺寸的加工精度不高，外部比较粗糙，这就给人一种属于简单机械的印象。其实阀门的心脏密封部位可是极其精密的，其密封面的"三度"(平整度、光洁度、硬度)要求很高，以及两个密封面组成的密封副的吻合度都要达到零对零，才能满足气密试验的零泄漏。这种以粗糙的基准来保证心脏部位精密的零对零要求，就是阀门加工的zui大工艺难点。

5.高压锻压焊接式气体减压阀操作应用阀门的试验和检验

阀门是压力管道重要的启闭、调节元件，而压力管道的使用工况是千差万别的，高温高压、低温深冷、易燃易爆、剧毒强腐蚀。可是阀门制造的试验和检验条件不可能达到工况的同等要求，国际、国内各种阀门试验标准规定都是在接近常温的条件下，用气体或水作为介质进行试验的。这就存在一个zui根本的隐患，就是正常出厂试验合格的阀门产品，在苛刻的实际工况条件下可能会产生由于材料选用、铸件质量和密封破坏等问题而难以满足使用要求，还会发生重大的质量事故。难怪有些干了一辈子的老阀门专家，越老越拘谨、越干越担心了。

高压气体减压阀，High pressure gas reducing valve，也叫高压气体调压阀，是一种自动降低管路工作压力的专门装置，活塞式高压气体减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，适用于各种高压的气体管道，压力*高可以达到16Mpa或者25Mpa。活塞式高压气体减压阀的特点是在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力值在一定的范围内。在应用活塞式高压气体减压阀时，必须遵循其适用规范的要求，以确保经营正常进行。高压气体减压阀主要用于气体管路，如空气、氩气、氩气、氩气、液化气、天然气等气体介质。

二、高压锻压焊接式气体减压阀操作应用技术参数及性能

三、高压锻压焊接式气体减压阀操作应用 零件材料

高压锻压焊接式气体减压阀操作应用主要技术参数及性能

阀体形式

直通锻造阀体

   













高压锻压焊接式气体减压阀操作应用主要零件材料

底盖碳钢不锈钢

高压锻压焊接式气体减压阀操作应用阀体制造

阀门阀体(铸造，密封面堆焊)

铸件采购(按标准)?入厂检验(按标准)?堆焊槽?超声波探伤(按图样)?堆焊及焊后热处理?精加工?研磨密封面?密封面硬度检验、着色探伤。

第二步：阀门内件制造工序

A、需堆焊密封面的内件如阀瓣、阀座等

原材料采购(按标准)?入厂检验(按标准)?制作毛坯(圆钢或锻件，按图纸工艺要求)?粗加工超声波探伤面(图样要求时)?粗加工堆焊槽?堆焊及焊后热处理?精加工各部?研磨密封面?密封面硬度检验、着色探伤。

B、阀杆

原材料采购(按标准)?入厂检验(按标准)?制作毛坯(圆钢或锻件，按图纸工艺要求)?粗加工堆焊槽?堆焊及焊后热处理?精加工各部?磨削外圆?阀杆表面处理(氮化、淬火、化学镀层)?*终处理(抛光、磨削等)?研磨密封面?密封面硬度检验、着色探伤。

C、不需堆焊密封面的内件等

原材料采购(按标准)?入厂检验(按标准)?制作毛坯(圆钢或锻件，按图纸工艺要求)?粗加工超声波探伤面(图样要求时)?精加工各部。

第三步：高压锻压焊接式气体减压阀操作应用紧固件制造

紧固件制造标准DL439-1991。

原材料采购(按标准)?入厂检验(按标准)?制作毛坯(圆钢或锻件，按图纸工艺要求)并取样进行必要的检验?粗加工?精加工?光谱检验。

气体减压阀的使用注意事项有以下几点：

1、气体减压器选择应根据气体物化性质确定材料兼容性，应根据气体流量，输出输入压力，确定减压器。

2、管路用气体减压器应可靠固定于操作面板及支架上，气体减压器气体流向应与管路气体流向一致，连接接头密封要严密，无渗漏，安装完应用氮气打压试漏。

3、在打开气源前应确定气体减压器处于关闭状态，即手轮放松。如果减压器开启时打开气源阀，冲击气流会损坏减压器。

4、缓慢打开气源阀门，此时气体减压器高压表压力持续上升，压表压力稳定止升，打开阀门。（无高压表的气体减压器打开气源阀门即可）

5、顺时针旋转气体减压器手轮，减压器打开，低压表压力上升，直至使用压力。如果压力高于使用压力，应关闭气源放出气体再重新调整。

6、气体减压器的压力表压力不宜升到*高压力示数2/3。

7、气体减压器不能做截止阀使用，不使用气体时应关闭气源阀门，排空输出端管道内气体，使压力表指针归零，*后旋松手轮。

8、气体减压器长时间使用可能有气体泄漏，出入口连接处、压力表及接头减压器压盖。在日常维护时注意检查试漏。

9、气体减压器在关闭状态时打开气源阀门如有气体输出，说明减压器失效，应立即关闭气源阀门。

10、气体减压器打开调节压力时如低压表压力持续升高不止，说明减压器失效，应立即关闭气源阀门。

11、气体减压器在输入气体压力稳定时输出压力或流量不能连续调节、不稳定，说明减压器失效，应立即关闭气源阀门。

12、气体减压器会因气体管路中的杂质颗粒污染而失效

13、气体减压器漏气、失效，压力表指针不归零、不升起，压力表损坏应维修。

14、气体减压器应经常维护清洁，严禁油脂污染，严禁敲打撞击。

15、气体减压器维修和更换配件应人员进行。