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反应釜底气动放料阀选型分析

2024-05-22 23:21:11 来源：SH

反应釜底气动放料阀选型分析

储罐和其他容器的底部排料，借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其他容器的底部，因此消除介质常在容器底部的残留现象。放料阀根据实际情况的需要，放底结果设计为平底，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式的阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对密封圈进行特种处理，使表面硬度达到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要时封面均堆焊接有硬质合金，密封面采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时，采取短行程阀瓣的设计。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。

反应釜底气动放料阀选型分析标准规范

1.设计制造标准按GB/T12235-2007

2.结构长度标准按企业标准

3.法兰连接按JB/T79-94，GB/T9113 HG20592-2009等

4.试验与检验按GB/T13927-2008

反应釜底气动放料阀选型分析上展式与下展式区别:

气动放料阀主要用于储料罐、反应釜及其他容器的底部排放物料，阀门采用法兰或对接焊与设备连接并位于其底部，消除了工艺介质通常在容器出口的残留现象。根据实际情况的需要分为上展式、下展式、柱塞式三种结构形式；上展式用于有搅拌器（除框式锚式）的反应釜放料；而下展式、柱塞式用于框式锚式搅拌器的反应釜放料。密封面采用耐冲刷、耐腐蚀材料，并进行特殊处理，使表面硬度达到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，保证了阀门的密封可靠性。广泛使用在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业。

反应釜底气动放料阀选型分析附表1：主要参数及性能指标

公称通径DN(mm)	20x50	50x80	80x100	80x125	100x125	125x150	150x200	200x250	250x300
额定流量系数KV	11	43	110	110	170	275	440	690	960
额定行程L(mm)	30		40			60		100
电源	380V.AC、280V.AC、24V.AC
公称压力PN(Mpa)	1.6、4.0、6.3（150LB、300LB）
固有流量特性	快开
作用方式	气（电）开式；气（电）关式
法兰标准	按国标GB9113；化工部HG20615；美标ANSI

反应釜底气动放料阀选型分析表2:外形尺寸单位：mm

公称通径DN		20 x50	50 x80	80 x100	80 x125	100 x125	125 x150	150 x200	200 x250	250 x300
ФD		65	100	120	132	132	179	204	254	310
ФD1		165	200	220	250	250	285	340	405	460
ФD2		125	160	180	210	210	240	295	355	410
ФD3		115	165	200	200	220	250	285	340	405
ФD4		85	125	160	160	180	210	240	295	355
H		560	660	700	740	740	790	920	1060	1210
H1		50
ФAXH2	薄膜式	Ф210x310		Ф394x410			Ф498x500		Ф615x650
	活塞式	Ф210x380		Ф260x530			Ф325x570		Ф380x710
	电动	Ф255x375		Ф310x700			Ф310x750		Ф750x750
CXH4		Ф220x180		Ф270x240			Ф320x300		Ф500x400
夹套法兰		50 x80	80 x125	125 x150	125 x200	150 x200	200 x250	250 x300	300 x350	350 x400

注：表中外形尺寸为PN16的数据。

反应釜底气动放料阀选型分析主要技术参数：

压力			工作温度	适用介质
公称压力	1.6	上密封试验	≤175℃	水、颗粒、油品等
壳体试验	2.4	高压密封试验	≤175℃	水、颗粒、油品等

气动放料阀主要零件材料：

阀体	阀瓣、密封圈、阀杆	螺母
壳体试验	不锈钢	铜

反应釜底气动放料阀选型分析主要外形尺寸（法兰尺寸按JB79PN1.6MPa）：

口径	上展式				下展式
口径	D	D3	H	D0	D	D3	H	D0
25	115	115	270	160	115	135	225	160
32	135	135	285	160	135	145	300	160
40	145	145	355	180	145	160	340	180
50	160	160	370	180	160	180	345	180
65	180	180	465	220	180	195	425	220
80	195	195	480	250	195	215	445	250
100	215	215	590	280	215	260	535	280
125	245	245	730	300	245	280	585	300
150	280	280	775	320	280	330	665	320

3.反应釜底气动放料阀选型分析安装

3.1.为维护本阀门的性能，安装时请注意下述事项：
◎ 请勿损伤阀与配管连接法兰的密封面，以免造成密封泄漏。
◎ 将本阀门从包装箱内取出时，建议在阀门较重时使用吊带吊运，使用的吊带承吊重量必须与阀的重量相符，以免损伤阀门。
◎ 请充分清洗配管内部，去除杂物、焊渣后再安装调节阀，若有异物，将引起阀芯与阀座间泄漏。
◎ 空气配管与电气配线接口的塞子和盖等，在本阀门与配管安装完成后及空气配管与电气配线工程开始之前，请不要打开。
◎ 本阀门在安装到工艺配管上时，请不要使其受到撞击、摔落等剧烈冲击。否则将引起故障，必须重新调试。
◎ 本阀门执行机构在带有手动操作机构的场合下，要确保有安全且易于操作的场地。
◎ 安装管道上有振动或阀口径较大（阀自重较重）时，应安装支撑架。不要将本阀门安装在有剧烈振动和对阀门施加过大载荷的场合。
◎ 在安装前，应对管道进行清洗，阀门入口处应留有足够的直管段长度，并在本阀门入口的前方尽可能配过滤器，要注意好管道法兰与阀体法兰连接时的同轴度。
3.2.安装场所允许的环境温度
本阀门安装使用的环境温度，必须符合订购阀门时技术参数表上提供的使用环境温度，超出规定的环境温度，可能会导致意外故障，甚至意外事故发生。
如无特殊说明，本阀门一般使用在环境温度为：-25℃~55℃的场合下。
3.3.维修空间
◎阀门下方应保留更换执行机构、检查阀内件所必须的空间。
3.4.安装位置
◎ 安装在有振动及有来自外力的危险管道上时，请使用附设支架或配管支架。
◎ 带有手轮机构的场合请采用能确保安全、且易于操作的安装位置。
3.5.配管、配线
◎ 对于空气过来减压器等附件的供气配管，请选择足够的配管直径，以保证供气压力。
◎ 按用户要求安装的空气过来减压器、电磁阀等，均与执行机构组装后出厂，请注意不要使其受损。
◎ 在阀门上配有附件时，要按照各附件的安装说明书进行仪表配管、配线。
◎ 在附件配管的连接部位请谨慎使用密封带，或不使用密封带，以免堵塞气路致使附件动作不良。
◎ 为充分保证附件的性能请选用合适的电线规格。
◎ 在配线过程中应确保外部电线接口密封防水，防爆场合应严格检查配线，确保接口部位符合防爆要求，以免漏电失火。

4.反应釜底气动放料阀选型分析运行前准备
4.1安装完成后，在调试运行前请做好以下事项:
◎需要接通电源的附件在接入电源前，请确认电源电压是否与附件铭牌所标示的电源电压相符，同时确保电源连接接点牢固可靠。
◎气动执行机构的操作气源要求为干燥洁净的空气，气源压力不能超过标示的范围。若有变更，请与本公司联系。
◎气动放料阀必须确保仪表空气配管连接处及执行机构外周不能有空气泄漏。如空气配管连接处有泄漏，请进行检修堵漏，或与本公司联系。
◎附件调试：若需要进行调试，请参照各附件的使用说明书进行。

5.反应釜底气动放料阀选型分析维护
根据现场运行情况，进行定期检查与维修。在定期检查时发现异常或是运行时发生故障，请参考表1的方法进行维修。如无法解决异常时，请与本公司联系。
表1：故障、异常的辨别方法与措施

故障现象	原因	排除方法
法兰连接部分泄漏	1.螺栓没有拧紧或松紧不均	应将螺栓松开重新拧紧
	2.法兰垫片失效	更换新垫片
	3.法兰密封面夹有赃物	卸下清除密封面的赃物
密封泄漏	1.密封圈太松	应将密封圈压盖上的螺栓均匀拧紧
	2.密封圈数量不够	应增加密封圈
	3.密封圈使用过久和失效	更换密封圈
阀杆动作不灵活	1.密封圈压盖太紧	调整压盖螺栓的松紧度
	2.阀杆与阀杆螺母间有杂物，螺纹部分损坏。	拆开清洗或修复螺纹损坏部分。
	3.电动装置出现故障。	按说明书检查并修复。

6.反应釜底气动放料阀选型分析订货须知
◎产品型号、名称                    　◎公称压力、公称通径
◎进出口压力                        　◎介质名称、密度、温度
◎介质*大、正常、*小流量          　◎流量特性
◎整机作用方式、气源压力、信号范围    ◎阀体、阀内件材质
◎附件及其它