D641X气动中线衬胶软密封法兰式蝶阀技术参数

D641X气动中线衬胶软密封法兰式蝶阀技术参数

设计新颖、合理，结构*，重量轻，启闭迅速。 操力矩小，操作方便，省力灵巧。可以任何位置安装、维修方便。 密封件可以更换，密封性能可靠达到双向密封零泄漏。适用于温度≤120℃，公称压力≤16MPa的食品、医药、化工、石油、电力、；治金、城建、轻纺、造纸等给排水、气体管道上作调节流量和截流介质的作用。

气动蝶阀是一种常用的流体控制装置，广泛应用于工业生产和液体管道系统中。它由阀体、阀盘和气动执行机构组成。气动蝶阀以其优越的性能和可靠的控制效果而受到用户的青睐。

首先，气动蝶阀采用了先进的气动执行机构，实现了快速的开启和关闭操作，且动作灵敏、可靠性高。通过调节气源进出口的压力，可以精确控制阀盘的开度，从而调节介质的流量。这种控制方式具有很高的精度，能够满足不同工艺要求的流体控制需求。

其次，气动蝶阀具有良好的密封性能。阀体和阀盘之间采用特殊的密封材料，能够有效防止介质泄漏。密封材料具有耐高温、耐腐蚀等特点，适用于各种恶劣的工作环境。同时，蝶阀的机械密封结构也能在阀门关闭时提供可靠的密封性能，防止介质逆流。

此外，气动蝶阀具有体积小、重量轻的特点，不占用太多的空间。其结构简单，安装维护方便。由于阀盘的结构设计合理，阀门内部的流阻小，流体通过阀门时能够保持较低的压力损失。

总的来说，气动蝶阀具有控制精度高、密封可靠、体积小、重量轻等优点，适用于各种工业领域和管道系统中的流体控制。在未来的发展中，气动蝶阀将继续通过技术革新和优化，为工业生产和社会发展做出更大的贡献。

二、D641X气动中线衬胶软密封法兰式蝶阀技术参数工作原理：

     气动法兰软密封蝶阀是一种（阀板）绕垂直于通道的固定轴旋转的阀门，其由活塞式双作用或单作用（弹簧复位式）气动执行器和蝶形阀组成，属旋转高性能型调节或切断阀类，配用电气阀门定位器或电磁阀、空气过滤减压器、限位开关（阀位回讯器），可实现对工艺管路中流体介质的比例调节和二位切断控制，从而达到对流体介质的流量、压力、温度、液位等参数的自动化控制。广泛适用于气体、浊液体、浓浆液或灰粉、悬浮颗粒类等介质。

选用这个参考资料的目的帮助客户正确选择执行机构，注:本文均以GTD/GTE系列气动执行机构为例。把气动/电动执行机构安装到阀门之前，必须考虑以下因素。阀门的运行力矩加上生产厂家的推荐的安全系数/根据操作状况。执行机构的气源压力或电源电压。执行机构的类型双作用或者单作用(弹簧复位)以及一定气源下的输出力矩或额定电压下的输出力矩。执行机构的转向以及故障模式(故障开或故障关)正确选择一个执行机构是非常重要的如执行机构过大，阀杆可能受力过大。相反如执行机构过小，侧不能产生足够的力矩来充分操作阀门。一般地说，认为操作阀门所需的力矩来自阀门的金属部件(如球芯，阀瓣)和密封件(阀座)之间的磨擦。根据阀门使用场合，使用温度，操作频率，管道和压差，流动介质(润滑、干燥、泥浆)许多因素均影响操作力矩

　　上游和下游的压差产生的力使球芯紧靠在下游阀座(浮动球结构)这种情况下操作阀门的力矩是由球芯与阀座、阀杆与填电动闸阀料相互摩擦所决定的如图1所示，球阀的结构原理基本上根据一个抛光球芯(包括通道)包夹在两个阀座这间(上游和下游)球电动蝶阀天津蝶阀心的旋转对流体进行拦截或流过球芯。力矩*大值发生在出现压差且球芯在关闭位置向打开方向旋转时

　　阀门处于全开位置。相反当蝶板与流体的流向垂直时，阀门处于关闭位置。操作蝶气动调节阀阀的力矩是由蝶板与阀座、阀杆与填料之间的磨擦所决定的同时压差作用在蝶板上的力也影响操作力矩如阀门在关闭时力矩*大，微小地旋转后，力矩将明显减小蝶阀的结构原理基本上根据固定在轴心的蝶板。关闭位置蝶板与阀座密封,当蝶板旋转(绕着阀杆)后与流体的流向平行时。

D641X气动中线衬胶软密封法兰式蝶阀技术参数

　　双作用执行机构的选用以GTD系列气动执行机构为例

　　双作用执行机构的推荐安全系数为25-50齿轮条式执行机构的输出力矩是活塞压力(气源压力所供)乘上节圆半径(力臂)所得。且磨擦阻力小效率高。顺时针旋转和逆时针旋转时输出力矩都是线性的正常操作条件下。%

D641X气动中线衬胶软密封法兰式蝶阀技术参数单作用执行机构的选用

　　输出力矩是两个不同的操作过程中所得，以GTE系列气动执行机构为例在弹簧复位的应用中。根据行程位置，每一次操作产生两个不同的力矩值。弹簧复位执行机构的输出力矩由力(空气压力或弹簧作用力)乘上力臂所得种状况：输出力矩是由空气压力进入中腔压缩弹簧后所得，称为”空气行程输出力矩”这种情况下，气源压力迫使活塞从0度转向90度位置，由于弹簧压缩产生反作用力，力矩从起点时*大值逐渐递减直至到第二种状况：输出力矩是当中腔失气时弹簧恢复力作用在活塞上所得，称为”弹簧行程输出力矩”这种情况下，由于弹簧的伸长，输出力矩从90度逐渐递减直0度如以上所述，单作用执行机构是根据在两种状况下产生一个平衡力矩的基础上设计而成的每种情况下，通过改变每边弹簧数量和气源压力的关系(如每边2根弹簧和5.5巴气源或反之)有可能获得不平衡力矩　弹簧复位应用中可获得两种状况：失气开启或失气关闭。正常工作条件下，弹簧复位执行机构的推荐安全系数为25-50%

D641X气动中线衬胶软密封法兰式蝶阀技术参数弹簧复位执行机构的选用示例(同时见技术数据表)

　　弹簧关(失气)

　　球阀的力矩=80NM

　　安全系数(25%=80NM+25%=100NM

　　气源压力=0.6MPa

　　被选用的SY-SR执行机构是SR125-05因为可产生下列数值：

　　弹簧行程0o=119.2NM

　　弹簧行程90o=216.2NM

　　空气行程0o=228.7NM

三、D641X气动中线衬胶软密封法兰式蝶阀技术参数零部件材料：

四、D641X气动中线衬胶软密封法兰式蝶阀技术参数材料选用和适用温度：

五、D641X气动中线衬胶软密封法兰式蝶阀技术参数连接尺寸：

一、D641X气动中线衬胶软密封法兰式蝶阀技术参数校验准备及外观检查

　　1、所有测试用仪器均须提前30分钟通电预热；

　　2、试验气源压力要满足、0.6±0.1Mpa、；

　　3、执行机构外观无明显损伤，导气铜管无明显瘪痕且装配牢固；

　　4、位置变送器连接螺杆长度必须符合被检执行机构型号的技术要求；紧固在变送器轴上的连杆与连接螺杆所构成的平面应垂直于水平面；

　　二、D641X气动中线衬胶软密封法兰式蝶阀技术参数检验标准和方法

　　1、将气动执行器固定于校验台上，分别接好气源、控制气源和位移检测连杆；将校验台上仪表调校准确；

　　2机械零点校准：输入4mA电流信号（0%），控制气信号应为0.02Mpa，此时气缸活塞行程应为零；如果不为零，可通过调整调零螺杆上的螺帽调整零点（零点高了紧螺帽）；零点和量程需要反复调整；零点误差要≤1%；

　　3、机械满量程校准：输入20mA电流信号（100%），控制气信号应为0.10Mpa，此时气缸活塞行程应为上限值；如果不为上限值，可通过调整量程拉簧的松紧来调整量程（量程小了松拉簧，量程大了紧拉簧）；零点和量程需要反复调整；满量程误差要≤1%；

　　4、机械量程中点定位：零点和量程调准后，输入12mA电流信号（50%，、0.06Mpa），调整位置变送器连接杆的位置，使其在该点要保持与水平面垂直；

　　5、全行程偏差校准：输入控制气信号0.02Mpa（0%），然后逐渐增加输入信号0.036、Mpa（20%）、0.052、Mpa（20%）、0.068、Mpa（60%）、0.084、Mpa（80%）、0.1、Mpa（100%），使气缸活塞走行程，各点偏差均要≤1.5%；

　　6，非线性偏差测试：输入控制气信号0.02Mpa（0%），然后逐渐增加输入信号直至0.10Mpa（100%），再将信号降至为0.02Mpa（0%），使执行机构走行程，并记录下每增减0.008Mpa信号压力对应的行程值，其实际压力━行程关系与理论值之间的非线性偏差要≤1%；※

　　7、正反行程变差测试：与非线性偏差测试方法相同，实际正反压力━行程关系中，同一气压值下的气缸活塞正反行程值的*大差值要≤1%；

　　8、灵敏度测试：分别在信号压力0.03、0.06、0.09Mpa的行程处，增加和降低气压，测试在气缸活塞杆开始移动0.1mm时所需要的信号压力变化值，其*大变化要≤0.2%；

　　9，活塞气缸的密封性测试：将0.5、Mpa的压力接入气缸的任一气室中，然后切断气源，在分10钟内，气缸内压力的下降值不应超过0.01、Mpa；

　　10、位置变送器电气零点检测：打开位置变送器上盖，接好电线；输入12mA电流信号（0.06、Mpa），此时调整变送器内圆形偏心轮，使其上面的黑线与线路板上面的白线对齐；然后再输入4mA电流（0.02、Mpa），此时可调整变送器内调零电位器使输出电流为4mA；电气零点误差应≤1%；

　　11、位置变送器电气满量程检测：输入20mA电流信号（0.1、Mpa），此时可调整变送器内调量程电位器使输出电流为20mA；电气满量程误差应≤1%；

　　12、位置反馈电流全行程偏差校准：输入4mA电流（0%），然后逐渐增加输入信号8mA电流（25%）、12mA电流（50%）、16mA电流（75%）、20mA电流（100%），考虑到直线位移转换成角度变化的非线性误差，0%、50%、100%点反馈电流误差应≤1%，25%、75%点反馈电流误差应≤2%；

　　13、位置反馈电流正反行程变差测试：同气缸正活塞反行程变差测试方法相同，实际正反位置反馈电流━行程关系中，同一反馈电流值下的气缸活塞正反行程值的*大差值要≤1%；

　　14、作好校验记录，按校验记录表上的内容逐项认真填写，检验人员必须签字；

　　15、上述各项测试做完合格后，应将位置变送器内接线端子插好，拧紧后盖，然后将阀门定位器气源入口用塑料堵头堵好；

D641X气动中线衬胶软密封法兰式蝶阀技术参数安装要求：

1、安装前检查碟阀各部分部件无缺失，型号无误，检查阀体内无杂物，电磁阀和消声器内无堵塞

2、将闸阀和气缸均置于关掉状态。

3、将气缸装到闸阀上，(安装方向与阀体平行或竖直都能够)，再看螺丝孔是否对正，不会有太大偏差，如有少量误差，将气缸体旋转一点就可以了，然后将螺钉拧紧。

4、安装完毕后，对碟阀进行调节(通常情况下供气压力为0.4~0.6MPa)，调节运行时须手动控制电磁阀启闭(将电磁阀线圈跳停后手动控制方)，观察碟阀的启闭状况。若是在调节运行中发觉闸阀在启闭过程初始时有些吃力，以后正常，则需要将气缸行程调小(把汽缸两边行程调节螺丝同时往里调一点，调节时要将闸阀运行到开位置，然后将气源关闭再调)，直到闸阀启闭动作丝滑且关掉无泄漏。还需要注意的是，可调型消声器能够调节阀的启闭速率，但不可调得过小，否则可能引起闸阀不动作。

5、得发在安装前要保持干燥，不可室外存放

6、安装碟阀前要检查管路，保证管道中无焊渣等异物

7.盘阀阀体手动启闭电阻适中，盘阀扭距与所选执行器扭距匹配。

8.圆盘阀连接法兰规格正确，管对夹法兰符合圆盘阀法兰标准。建议使用碟阀专用法兰，不得使用平焊法兰。

9、确定法兰焊接无误，碟阀安装完毕后不得再焊接法兰，以防烫伤橡胶件。

10、装好的管道法兰要进行对中，并与放进的碟阀进行对中。

11、安上所有的法兰螺栓，并用手扭紧，将确定碟阀与法兰已然对中，随后小心的启闭碟阀，保证启闭灵活。

12、将闸阀打开，用扳手按照对角线顺序将螺栓扭紧，无需垫圈，切忌将螺栓拧的太紧，防止导致阀圈的严重变形，启闭扭距太大。