ZZVP型自力式微压调节阀技术规范

ZZVP型自力式微压调节阀技术规范

是一种不需要外加能源而能自动调节一种或两种介质压差，使压差维持在恒定值，如在工业炉气体燃烧系统中，用于控制甲、乙两种燃料混合比流量调节，达到理想的燃烧条件，节省燃料及投资，也可以作为煤气、天燃气、液化石油气、氨气、氮气、氧气等各种工业气体的减压、微压、差压的调节系统中。还可用于氢冷发电机组密封油系统，控制密封油与氢气间的压力差，以确保可靠密封。

　自力式调节阀是一种具有独立控制的流量调节阀门，其原理和构造性能特点如下：自力式调节阀由主阀和浮球阀组成，主阀是调节阀的控制部分，浮球阀是调节阀的流量控制部分。主阀和浮球阀之间的密封结构是由阀座和阀板组成的，阀座和阀板之间的密封是通过流体的压强差实现的。当主阀关闭时，调节阀的流量可以通过浮球阀控制，当主阀打开时，调节阀的流量不受浮球阀的控制。

是本厂自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容量顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容量内物料与空气直接按触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。被广泛应用于石油、化工等行业。

ZZVP型自力式微压调节阀技术规范特点

　　·无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；

　　·氮封装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；

　　·压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；

　　·采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小，反应迅速，控制精度高；

　　·供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100：1，减压效果好，控制精度高；

　　·为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；

　　·呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

　二、ZZVP型自力式微压调节阀技术规范构造性能特点

　1.结构特点

　自力式调节阀的结构比较简单，主要由阀体、阀座、阀板、密封圈等组成。阀体是调节阀的主体部分，通常采用铜、不锈钢等材料制作，具有坚固耐用、导电性好、耐高温、耐腐蚀等特点。阀座是调节阀的密封部分，与阀板紧密连接，具有良好的密封性能。阀板是调节阀的控制部分，通常采用合金钢或不锈钢制作，具有弹性好、耐磨性强等特点。密封圈是由橡胶或硅胶等材料制成的，可以保护阀座和阀板不受流体的侵蚀，具有良好的密封性能。

　2.性能特点

　自力式调节阀的性能比较，具有以下特点：

　(1)调节精度高：自力式调节阀的密封结构是由流体的压强差实现的，因此具有较高的调节精度。

　(2)调节范围广：自力式调节阀的调节范围比较广，可以调节的流量大小和方向都可以控制，适用于各种不同的流体介质。

　(3)结构简单：自力式调节阀的结构比较简单，制造和维修比较困难，但成本相对较低。

　(4)耐高温、耐腐蚀：自力式调节阀的密封圈是由橡胶或硅胶等材料制成的，可以在高温和耐腐蚀的环境下使用。

　(5)运行可靠：自力式调节阀的密封结构是由流体的压强差实现的，因此运行可靠，不易出现泄漏现象。

　自力式调节阀具有结构简单、性能稳定、调节精度高、调节范围广、耐高温、耐腐蚀等优点，是一种理想的流量调节阀门。
 

ZZVP型自力式微压调节阀技术规范当差压阀的低压端通大气即成为微压阀(见图二)
ZZC型自力式差压调节阀和ZZV型自力式微压调节阀主要特点为：
1、对单座微(差)压阀而言，若阀前压力≥100Kpa则安装ZZYP型自力式进行减压至≤100KPa，因此可用于压力特别小的场合(例如0.5KPa)。
2、执行机构元件极为灵敏，极微小的压力变化会感测出来。
3、压力调节极为方便，无需停止生产即可进行设定值调整。

ZZVP型自力式微压调节阀技术规范

ZZVP型自力式微压调节阀技术规范主要技术参数和性能指标(表一)

注：1、ZZCP/ZZVP公称压力为1.0MPa，ZZCN为1.6MPa
2、ZZCN差压调节范围为36～44，42～51，49～58，56～66，64～78，76～90，88～100KPa．

ZZVP型自力式微压调节阀技术规范安装注意事项:

1、自力式调节阀安装前应对管道进行清洗，排除污物和焊渣、灰尘等管线内的杂质。

2、安装自力式调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2米时应尽量设置平台，方便后期的更换、维修、保养。

3、自力式调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。

4、当介质温度低于80℃时，阀门可正立或倒立安装，当介质温度高于80℃时，阀门必须倒立安装，即阀体在上，执行器在下。

5、自力式调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在-25~60℃范围，相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。

6、为了使自力式调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，应加旁通管路，同时还应特别注意，自力式调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。

7、被控压力参数不应接近或找过选择的压力调整范围的极限值，应根据工艺情况留有一定余量、避免后期发生超压值造成的危险。

8、介质应按阀所示箭头的方向流动，工业流程中，不允许出现介质反向流动的情况。

9、阀前应安装过滤器、截止阀(如不安装条件，应将管道内吹扫干净，避免焊渣或其它管内存留物将阀堵塞，造成损失)

10、自力式调节阀进出口应保证留有一定的直管段，一般进口为10倍阀门通径，出口为5倍阀门通径，并安装压力表、截止阀和旁路，以备调整和检修。