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    ZJHPF46系列气动衬氟调节阀选型分析

    2024-06-23 16:54:52  来源:SH

    ZJHPF46系列气动衬氟调节阀选型分析

    ZJHPF46系列气动衬氟调节阀是由气动薄膜执行机构直通单座衬氟调节阀阀体两部分组成。气动衬四氟调节阀阀体接触腐蚀介质的部位均采用耐腐蚀的聚全氟乙丙烯,高压衬氟塑工艺,又采用聚四氟乙烯波纹管密封。气动衬氟单座调节阀具有对酸、碱等高度强腐蚀介质和有毒挥发的气体、液体介质流量的调控。因而气动衬氟调节阀主要适用于化工、冶金等行业中。

    是自控仪表中的执行单元。它由气动薄膜执行机构和直通单座衬氟塑阀两部份组成。由于该阀接触介质的部位均采用高压注塑工艺,衬有能耐腐蚀、耐老化的聚全氟乙丙烯(简称F46),又采用聚四氟乙烯波纹管密封,因而该阀广泛适用于化工、石油、冶金、医药、电力等行业中对酸、碱强腐蚀介质和有毒、易挥发等气体、液体介质的过程控制。

    ZJHPF46系列气动衬氟调节阀选型分析

     气动薄膜调节阀执行机构通常采用柔性膜片,此膜片置于两个冲压成形或铸造的膜片盒之间,两个合成的气室中至少有一个是做成压力密封的。薄膜式执行机构通常有一个“范围”弹簧,以反抗执行机构产生的力,调节系统的气动信号接到压力密封的气室,信号的增加或减少形成一个力,用以克服压降在气动薄膜调节阀阀体内造成的力,克服气动薄膜调节阀(填料函)内的阻滞力和执行机构的范围弹簧力。

           气动薄膜调节阀执行机构的压力密封气室位于膜片的上方,该气室中压力增加时,引起了向下运动。这样的执行机构通常被称为正作用薄膜式执行机构。

            在气动薄膜调节阀执行机构推杆的周围采用密封的办法,可以使下气室构成压力密封,调节系统的气动信号可以连接到该气室上,把上气室接通大气,并改变弹簧的安装方案,使推杆向上移动时压缩弹簧。这样,在下气室中的信号压力增加时就会造成推杆向上运动。这种形式的执行机构通常被称为反作用执行机构。

    二、ZJHPF46系列气动衬氟调节阀选型分析产品特点:

    1.耐腐蚀:阀体内腔、阀芯、阀座、阀杆均316不锈钢,能耐酸、碱,耐强腐蚀。
    2.密封性能好:采用聚四乙烯材质的波纹管和填料双重密封,确保无渗漏。
    3.泄漏量小:由于阀芯、阀座是软密封,故泄漏量低于IV级标准。
    4.采用轻小型多弹簧执行机构,体积小,重量轻,调节精度高。

    三、ZJHPF46系列气动衬氟调节阀选型分析零件材料:

    阀体、阀盖:HT200,ZG230-450,ZG1Cr18Ni9Ti
    阀芯、阀座:1Cr18Ni9Ti,司太莱合金堆焊
    软密封阀芯:增强聚四氟乙烯
    波纹管:1Cr18Ni9Ti 聚四氟乙烯波纹管
    填片:橡胶石棉板、10’’、 1Cr18Ni9Ti石棉缠绕垫片
    膜盖:A3
    波纹膜片:丁晴橡胶夹增强涤纶织物
    弹簧:30SIMN
    阀杆、推杆:2Cr13、1Cr18Ni9Ti
    衬套:2Cr13

    ZJHPF46系列气动衬氟调节阀选型分析该产品主要特点: 
    (1)耐腐性好:阀内腔、阀芯、阀座、均包衬有3mm厚的聚全氟乙丙烯,能耐强腐蚀性流体。 
    (2)密封性能好:采用聚四氟乙烯波纹管和填料双重密封。 
    (3)泄漏量少:由于阀芯、阀座是软密封的泄漏量远远低于国家Ⅳ级标准。 
    (4)调节精度高:采用精小型的气动执行机构和电动执行机构,体积小,重量轻。

    ZJHPF46系列气动衬氟调节阀选型分析

    公称通径(DN)

    20

    25

    32

    40

    50

    65

    80

    100

    150

    阀座直径(dn)

    20

    25

    32

    40

    50

    65

    80

    100

    150

    额定流量系数(KV)

    5.0

    8

    12

    20

    32

    50

    70

    100

    240

    允许压差(MPa)

    3.8

    3.2

    3.0

    2.0

    1.8

    1.5

    1.4

    1.0

    0.6

    公称压力(MPa)

    1.6、2.5、4.0、6.4

    额定行程(mm)

    16

    25

    40

    60

    配用执行器型号

    ZHA/B-22

    ZHA/B-23

    ZHA/B-34

    ZHA/B45

    阀芯形式

    单座柱塞式衬氟阀芯

    流量特性

    快开特性

    ZJHPF46系列气动衬氟调节阀选型分析主要技术参数

    ZJHPF46系列气动衬氟调节阀选型分析执行器技术参数

    配置执行器类别

    ZHA/B多弹簧簿膜执行机构

    执行器型号

    ZHA/B-22

    ZHA/B-23

    ZHA/B-34

    ZHA/B-45

    ZHA/B-56

    有效面积(cm2)

    350

    350

    560

    900

    1400

    行程(mm)

    10、16

    24

    40

    40、60

    100

    弹簧范围(KPa)

    20~100(标准)、20-60、60-100、40-200、80-240

    膜片材料

    丁腈橡胶夹尼龙布、乙丙橡胶夹尼龙布

    供气压力

    140~400KPa

    气源接口

    RC1/4"

    环境温度

    -30~+70℃

    可配附件

    定位器、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等

    作用形式

    气关式(B)―失气时阀位开(FO);气开式(K)―失气时阀位关(FC)















    气动衬氟调节阀主要零件材料

    阀体、阀盖

    ZG230-450衬F46

    阀座、阀芯

    304衬F46

    阀杆

    304衬F46

    导向套

    304衬F46

    波纹管

    不锈钢+F46








    ZJHPF46系列气动衬氟调节阀选型分析主要性能指标

    项目

    不带定位器

    带定位器

    基本误差%

    ±5.0

    ±1.0

    回差%

    3.0

    1.0

    死区%

    3.0

    0.4

    始终点偏差%

    气开

    始点

    ±2.5

    ±1.0

    始点

    ±5.0

    ±1.0

    气关

    始点

    ±5.0

    ±1.0

    终点

    ±2.5

    ±1.0

    额定行程偏差%

    ≤2.5

    泄露量L/h

    0.01%×阀额定容量

    可调范围R

    30:1















    ZJHPF46系列气动衬氟调节阀选型分析安装连接尺寸

    公称通径(DN)

    20

    25

    32

    40

    50

    65

    80

    100

    125

    150

    L

    PN16/25

    181

    184

    200

    222

    254

    276

    298

    352

    410

    451

    PN40

    194

    197

    200

    235

    267

    292

    317

    368

    425

    473

    PN64

    206

    200

    210

    251

    286

    311

    337

    394

    440

    508

    H

    PN16/25

    52.5

    57.5

    75

    75

    85.5

    92.5

    100

    110

    142.5

    158

    PN40

    52.5

    57.5

    75

    75

    82.5

    92.5

    100

    117.5

    150

    167.5

    PN64

    65

    40

    85

    85

    90

    102.5

    107.5

    125

    172.5

    195

    H1

    132

    132

    158

    170

    179

    214

    221

    234

    270

    294

    H2

    298

    298

    298

    298

    298

    380

    380

    380

    510

    510

    H3

    180

    180

    180

    180

    180

    236

    236

    236

    310

    310

    L1

    289

    289

    289

    289

    289

    347

    347

    347

    476

    476

    A

    282

    282

    282

    282

    282

    360

    360

    360

    470

    470

    D

    220

    220

    220

    220

    220

    270

    270

    270

    320

    320

















    气动衬氟调节阀由衬氟阀体部件和线性气动多弹簧膜片执行器构成。气动执行器有两种操作方式:正向和反向。随着气源压力的增加,摆杆从膜室伸出。这称为正向操作,与阀体部件一起工作以形成密封形式。随着气源压力上升,摆杆缩回到膜室中。

    与液体接触的内壁和闸阀部件选用髙压注塑成型。氟内衬控制阀有腐蚀内衬。抗老化的聚全氟乙烯。丙烯(F46)用PTFE波纹管密封。气动调节阀广泛用于控制酸、碱等强腐蚀性介质、挥发性气体和液态。

    气动衬氟调节阀由衬氟阀体组件和线性气动多弹簧膜片执行器组成。气动执行器有两种操作模式:正向和反向。随着气源压力的增加,推杆从膜室伸出。这称为正向操作,与阀体组件一起工作以形成密封形式。随着气源压力升高,推杆缩回到膜室中。

    气动衬氟调节阀是一种防腐直通式单座调节阀。与流体接触的内壁和阀门组件采用高压注塑工艺。氟衬里控制阀有腐蚀衬里。耐老化的聚全氟乙烯。丙烯(F46)用PTFE波纹管密封。气动调节阀广泛用于控制酸、碱等强腐蚀性介质、挥发性气体和液体。

    ZJHPF46系列气动衬氟调节阀选型分析安装程序

    1、检查机器的所有部件是否损坏或松动。应测试阀门强度、密封性、泄漏和准确性。

    2、安装前需要清洗管道,清洗阀门。入口处必须有足够的直管并装有过滤器。阀体与管道的法兰连接必须同轴。

    3、安装地点需要人员和设备。考虑到操作方便,拆装方便。对于重量或振动,请使用支撑架。

    5、介质流向必须与阀体流向一致。顶部的箭头指向同一方向。气源必须干燥无油。阀门应在环境温度为-20?+55℃的场所使用。

    6、为了使自控系统失效或检修阀门,仍可连续生产,需加装旁通阀。旁通阀的流量特性和行程必须与原阀门选型相匹配。

    7、调节阀填料密封是一种保护性二级密封。如果波纹管损坏,则不能用作填料密封阀。必须立即采取措施修理或更换波纹管。更换波纹管后,阀芯总成必须严格无泄漏,经认证后方可使用。

    ZJHPF46系列气动衬氟调节阀选型分析安装流程

    1、检查设备的全部部件是否损坏或松脱。应检测闸阀强度、密封性、泄漏和准确性。

    2、施工前需要清洗管道,清洗闸阀。入口处有充足的接管并配有过滤器。

    3、安装地点需要人员及设备。考虑到操作简便,拆卸方便。对于份量或震动,请选择支撑架。

    5、介质流向与阀体流向一致。上方的箭头指向同一方向。气源干燥无油。闸阀需在环境温度为-20+55℃的地方使用。

    7、调节阀旋转密封是一种保护性二级密封。如果波纹管损坏,则无法用作旋转密封阀。将要采取措施维修或更换波纹管。更换波纹管后,阀心总成严格无泄漏,经认证后才可使用。

    ZJHPF46系列气动衬氟调节阀选型分析保养程序:

    1、衬氟调节阀清洗:要清洗有害健康的介质,首先要了解其特性,然后选择相应的清洗方法。

    2、衬氟调节阀拆卸:拆卸阀门时,要保护好阀座、阀芯、阀杆和推杆的加工面。

    3、阀芯、阀座:密封面磨损小,可机加工修复。如果损坏严重,则需要更换。

    4、阀杆:表面损坏,只能更换新的。

    5、推杆和导套密封面损坏:需要更换反作用执行器,正确修理后才能使用正执行器。

    6、压缩弹簧:如果仍有裂纹或其他影响强度的缺陷,则需要更换。

    7、易损件:填料、垫圈、O形圈。所有这些在每次大修时都会更换。应检查隔膜是否有破裂、老化和腐蚀的迹象。测试结果决定是否更换,但隔膜的使用寿命通常更长,为2-3年。

    8、气动衬氟调节阀在装配时,注意对中。螺栓应对角拧紧,滑块应润滑。组装完成后,应按照产品的出厂测试项目方法进行调试。在此期间,填料压紧力、阀芯关闭位置和阀门定位器可以确调整。

     


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    申弘阀门 先生
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