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ZZYP自力式橡胶膜片蒸汽调节阀技术规范

2024-07-04 14:00:01 来源：SH

ZZYP自力式橡胶膜片蒸汽调节阀技术规范

ZZYP自力式蒸汽调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。自力式蒸汽调节阀具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及介质稳压或泄压稳压的自动控制。

ZZYP自力式橡胶膜片蒸汽调节阀技术规范带膜头的自力式减压阀

在一些大型设备或蒸汽主管中，可以见到一些大型的带膜头的自力式减压阀，与低排量自力式减压阀不同，带膜头的自力式减压阀的执行器的力是通过执行器内部的膜片产生的。

低排量自力式减压阀内部弹簧用来控制减压阀下游的压力，下游蒸汽压力通过内部波纹管的受力面积来平衡蒸汽减压阀的开度。

而带膜头的自力式减压阀通过位于膜头与主阀之间的外置弹簧用来调节和设定下游压力。下游压力通过导管作用在膜头下方，膜头的受力面积产生平衡减压阀开度的作用，同时较大的作用面积使得微小的压力波动可以有效放大，使得减压阀精度得以提高。

当带膜头的自力式减压阀使用在蒸汽系统中，该类型的阀门必须垂直向下安装，并安装水封罐以防止高温蒸汽接触并损坏膜片，膜片通常由尼龙制成。

膜头内膜片的面积的恒定和外部反馈通道的冗余反应时间决定了这种减压阀灵敏度和精度，使得带膜头的自力式减压阀只适应于负载较为稳定的大型加热设备或蒸汽主管。

ZZYP自力式橡胶膜片蒸汽调节阀技术规范产品结构

ZZYP自力式蒸汽调节阀系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双座（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。

通过改变节流面积的大小来调整介质的流量以实现降压功能；同时可通过改变溢流的开启时间来获得所需的过载保护性能。

1、ZZYP自力式橡胶膜片蒸汽调节阀技术规范结构特点：

1）具有比例控制特性及良好的线性特征，输出与输入成线型或一定值关系。

2）该阀门采用波纹管密封形式并设有旁通管路以便在系统发生故障时进行维护操作。

3）本系列产品的先导活塞上装有浮动球以其正常工作时不致损坏（即不产生过大推力）且能可靠地将膜片弹簧的压力传递到顶杆上使薄膜下腔保持一定的真空度而起到自动保位作用。

4）当出口端出现异常情况时可关闭旁路管道从而安全运行。

2、ZZYP自力式橡胶膜片蒸汽调节阀技术规范主要零件材料：

（1）主控件材质为不锈钢304、316、316L，310S，2205，双相钢A3，钛合金B4，哈氏C体蒙乃尔F6，因科镍基硬质合金堆焊而成。

（2）辅助件的材质有铜合金，304不锈钢，1Cr18Ni9Ti，0Cr13、1Cr17Ni2Mo1VNb等.3。

（3）其他零部件均选用碳素工具铸铁HT200-250牌号.4。

3、ZZYP自力式橡胶膜片蒸汽调节阀技术规范工作条件：

1）温度≤120°C；

2）公称直径DN≥25mm；

3）使用环境湿度小于95%rh。

（4）*高相对湿度的上限值为95%，下限值为90%.（如超过此范围应采取相应的防护措施）。

（5）海拔不超过1000m。

（6）大气质量等级不应GB 3095中II级标准。

7）电源电压波动不大于额定值的±10%。

8）周围空气无强腐蚀性气体。

9）没有剧烈振动和颠簸的地方.910）安装位置不受阳光直射。

7、产品用途：

适用于石油工业中的采油井、钻井液泵及其它类似设备上的汽水混合物以及其它液体介质的控制。

ZZYP自力式橡胶膜片蒸汽调节阀技术规范产品特点

（1）自力式蒸汽调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。

ZZYP自力式橡胶膜片蒸汽调节阀技术规范技术参数

公称通径DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
额定流量系数Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量系数Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允许压差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2	1,0
	PN40	2.0
阀盖形式		标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+450℃
压盖型式		螺栓压紧式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料
阀芯形式		单座、套筒型阀芯
流量特性		线性

ZZYP自力式橡胶膜片蒸汽调节阀技术规范执行器参数

有效面积(cm )	32※	80	250	630
压力设定范围(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
压力设定范围(MPa)	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07	0.005～0.035
保证压力阀正常工作的 *小压差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允许上下膜室之间*大压差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜盖：钢板镀锌；膜片：EPDM或FKM夹纤维
控制管线、接头	铜管或钢管10×1；卡套式接头：R1/4"

注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

ZZYP自力式橡胶膜片蒸汽调节阀技术规范性能指标

设定值偏差		±8%
允许泄露量 (在规定实验条件下)	硬密封	4×0.01%阀额定容量
	软密封	DN15～50	DN65～125	DN150～250
		10气泡/min	20气泡/min	40气泡/min

ZZYP自力式橡胶膜片蒸汽调节阀技术规范工作温度

公称通径		15～125mm	150～250mm
密封型式	硬密封	≤150℃	≤140℃
		冷却罐≤200℃	冷却罐和加长件≤200℃
		冷却罐和散热片≤350℃ ※	冷却罐和加长件≤300℃ ※
	软密封	≤150℃

注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。

ZZYP自力式橡胶膜片蒸汽调节阀技术规范零件材料

材料代号		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要零件	阀体	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	阀芯、阀座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	阀杆	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶
	膜盖	A3、A4钢涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	弹簧	60Si2Mn
	导向套	HPb59-1

ZZYP自力式橡胶膜片蒸汽调节阀技术规范外形结构图

ZZYP自力式橡胶膜片蒸汽调节阀技术规范主要外形尺寸

公称通径(DN)			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法兰接管尺寸(B)			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法兰端间距(L)			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
压力调节范围(KPa)	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	200-500	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	120-300	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		980	950		1000	1100	1200
		A	85		96
大约重量(Kg)			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
导压管接口螺纹			M16X1.5

ZZYP自力式橡胶膜片蒸汽调节阀技术规范安装使用步骤：　　
1. 自力式压力调节阀应用在常温下气体或低粘度液体场合时的操作：　
　　(1) 缓慢开启阀前后截止阀；　　
　　(2) 拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出为止　　
　　(3) 然后重新拧紧排气塞，调节阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力标示值，动作缓慢，不得使阀杆跟着转动

　　
2. ZZYP自力式橡胶膜片蒸汽调节阀技术规范自力式压力调节阀应用在使用蒸汽场合时的操作：　
　　(1) 从冷凝器上拧下注液口螺钉　　
　　(2) 拧松执行机构排气塞　　
　　(3) 使用漏头通过注液口加入直至排气孔流出为止　　
　　(4) 拧紧排气塞，继续注水直至溢出注液口　　
　　(5) 拧紧注液口螺钉　　
　　(6) 缓慢开启调节阀前后截止阀　　
　　(7) 调整压力调节盘，并观察压力表示值达到要求为止。

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