储罐氮封阀故障解决处理办法

一、储罐氮封阀故障解决处理办法氮封阀结构和工作原理

氮封阀是一种利用氮气压力控制密封的阀门。它由主阀门和氮封器组成，主阀门由阀体、阀瓣和阀座组成，氮封器由预充氮气室、密封带和阀杆组成。氮封阀的工作原理是：当氮气压力加大时，阀杆会向阀瓣方向移动，从而使阀座与阀瓣之间的密封更加紧密，形成可靠的密封。ZZYVP氮封装置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封装置由ZZYP快速泄放阀及ZZV微压调节阀两部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。
     储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀ZZYVP型指挥器操作自力式压力调节阀（氮封阀），是一种无须外来能源，利用被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀后压力为设定值的节能型压力调节阀。该阀压力设定在指挥器上实现，方便、快捷，压力设定值在运行中也可随意调整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式压力调节阀高一倍，适合于控制精度要求高的场合。它广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺等工业部门中用作生产过程的自动调节。

二、储罐氮封阀故障解决处理办法结构与原理

ZZYVP型指挥器操作自力式压力调节阀是由指挥器、调节阀、执行机构和阀后接管四部分组成。（见图一）

工作原理：介质以所示箭头方向进入阀体，一路经过滤减压器减压后的压力被引入指挥器；另一路通过阀芯、阀座，节流后的压力流向阀后，并通过导压管引入指挥器执行机构。当阀后压力高于设定压力时，其压力作用在指挥器薄膜有效面上产生一个推力带动指挥器阀芯关闭，切断引入主阀执行机构膜室中的压力，使主阀阀芯关闭，阀后压力随之降低。当阀后压力低于设定值时，由于指挥器主弹簧的反作用力打开指挥器阀芯，阀前压力又被引入主阀执行机构膜室产生推力，使主阀阀芯打开，阀后压力随之升高。如此往复，保持阀后压力为设定值。

储罐氮封阀故障解决处理办法产品特点：

     氮封装置的供（泄）氮压力设定方便，且可在连续的条件下进行；氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值达132倍，压力检测膜片有效面积，设定弹簧刚度，动作极灵敏。
     供氮压力调整：在ZZV型微压调节阀压力调节范围内选定一设定值如1Kpa（100mm.w.c）,通过调节调整螺丝2以变弹簧3的预压缩（拉伸）量来达到；泄氮压力调整：在ZZDQ快速泄放阀在的压力控制器部分，通过调整座3，改变弹簧4预压缩量达到般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力值，如2Kpa（200mm.w.c）;呼吸阀高定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应于泄压设定值。

储罐氮封阀故障解决处理办法隔膜阀膜片故障现象：

1. 阀盖密封面泄露。

2. 隔片破裂。

隔膜阀膜片故障原因：

1. 膜片安装工艺不合理。检修人员不熟悉隔膜阀的结构原理，在安装新膜片时，未采取松开调整螺母使弹簧失去作用力的措施，而是在隔膜阀打开的状态下进行。由于弹簧托盘处于高位，膜片与上阀盖接触，却与下阀盖存在20mm的间隙。为了让三者紧固在一起，必须用长杆螺栓强行连接，此时膜片的螺栓孔收到拉扯变形，容易导致损伤，并且其栓孔的位置相对于阀盖的螺栓孔向内侧偏移并变为椭圆，密封面变窄，密封效果变差。

2. 膜片的胶质部分存在气泡，内部有分层现象，而检修人员在更换前检查不细，未能及时发现，安装后留下故障隐患。

3. 膜片意外损伤。存放、安装过程中未妥善保护膜片，膜片接触腐蚀性液体或者与工具、零部件的尖锐部分碰撞、挤压，损伤、划伤膜片表面，未能及时处理，造成泄露隐患。

储罐氮封阀故障解决处理办法隔膜阀膜片防范措施：

1. 仔细验货，杜绝使用不合格产品。膜片要妥善保管存放；安装过程中要注意不要使膜片收到碰撞、划伤；注意检查上阀盖、弹簧托盘，消除毛刺，保持接触部位光滑。

2. 杜绝膜片超压运行。

3. 完善膜片安装工艺。更换膜片前，首先测量、记录调整螺母的外露尺寸，将其向下旋出，是弹簧托盘处于低的位置。此刻安装膜片，不再有间隙存在，可以对称均匀地紧固螺栓。安装完毕后，将调整螺母向上旋进至原来位置。

二、储罐氮封阀故障解决处理办法常见故障原因

1. 氮气泄漏：由于氮气压力过大或氮封器密封不良等原因，导致氮气泄漏，从而影响阀门的密封性能。

2. 阀杆磨损：由于阀杆长时间运转或受到杂物的冲击等原因，会导致阀杆磨损，进而影响阀门的密封性能。

3. 氮封器老化：氮封器在长期使用过程中，可能会出现老化、劣化或损坏等问题，影响阀门的密封性能。

三、储罐氮封阀故障解决处理办法解决方法

1. 检查氮气压力：检查氮气预充室的压力是否符合要求，如果氮气压力过大，应适当调整。

2. 更换阀杆：对于阀杆磨损的情况，应及时更换阀杆。

3. 更换氮封器：对于氮封器老化或损坏的情况，应及时更换氮封器。

4. 定期维护保养：对于氮封阀，需要定期进行维护保养，包括清洗、润滑、紧固等工作。

三、储罐氮封阀故障解决处理办法主要参数、性能指标与材料

1、主要参数及主要性能指标见表一                                        表一

2、储罐氮封阀故障解决处理办法压力调节范围见表二                                                   表二

3、主要零件材料见表三                                                   表三

 









4、储罐氮封阀故障解决处理办法外形尺寸见表四、图二                                    表四   单位：mm

注： 1）标准法兰连接形式PN16为凸面，连接尺寸铸铁法兰按GB4216.5-84，铸钢法兰按GB9113-2000、JB/T-94，阀体法兰及法兰端面距也可按用户标准制造，如：ANSI，JIS，DIN等标准。

    2）接管根据用户需要配置

5、储罐氮封阀故障解决处理办法产品重量见表五          表五   单位：Kg

四、储罐氮封阀故障解决处理办法安装、维护与调试

1、储罐氮封阀故障解决处理办法安装（见图三）

（1） 检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。

（2） 在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

（3） 安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。

（4） 阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。

（5） 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。

（6） 为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀（见图三）。

1、 储罐氮封阀故障解决处理办法维护：

（1） 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。

（2） 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

（3） 阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

（4） 阀杆：表面损坏，必须换新。

（5） 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

（6） 易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般*多2～3年。

（7） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

2、 储罐氮封阀故障解决处理办法调试

所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。

总之，氮封阀故障原因多种多样，需要根据具体情况进行维修处理。在使用氮封阀的过程中，需要注意定期维护保养，避免故障的发生，从而确保氮封阀的正常工作。