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    气动陶瓷石膏浆液球阀选型分析

    2024-09-01 15:21:32  来源:SH

    气动陶瓷石膏浆液球阀选型分析

    陶瓷球阀具有强的耐腐蚀、耐高温、耐磨损及耐冲蚀等显著特点。广泛应用于石化、冶金、造纸、电站、炼油等行业的各类酸碱盐气体、液体、高温蒸汽和泥浆输送系统中。是强腐蚀场合下钛金属阀、蒙乃尔阀的理想替代产品。氧化锆陶瓷球阀具有成本低,运行经济性高和寿命长(是钛阀的2~4倍)的优点。其驱动方式有手动、气动、气动一弹簧复位、电动等。并可按用户的要求设计各类特殊陶瓷阀门。适用于各种酸、碱、盐类液体、气体介质环境,硬密封阀尤其适用于带颗粒、纤维状介质环境。

    具有的耐腐蚀、耐高温、耐磨损及耐冲蚀等显著特点。广泛应用于石化、冶金、造纸、电站、炼油等行业的各类酸碱盐气体、液体、高温蒸汽和泥浆输送系统中。是强腐蚀场合下钛金属阀、蒙乃尔阀的理想替代产品。氧化锆陶瓷球阀具有成本低,运行经济性高和寿命长(是钛阀的2~4倍)的优点。其驱动方式有手动、气动、气动一弹簧复位、电动等。并可按用户的要求设计各类特殊陶瓷阀门。适用于各种酸、碱、盐类液体、气体介质环境,硬密封阀尤其适用于带颗粒、纤维状介质环境。

    气动陶瓷球阀是产品名称。气动陶瓷球阀具有优良的耐磨损、耐酸碱、耐腐蚀、高强度、高韧性、耐高温以及防磁性的特点,使其能在特别恶劣的环境中使用,能不污染物料和环境;在管道系列制品可代替不锈钢合金、硬质合金等其他金属制品,并使之成为更优良之制品。当你的设备在严重的固体介质颗粒的磨损下,在强腐蚀性的液体环境中不能满足工况要求的时候,当金属阀门在苛刻的环境中束手无策的时候,陶瓷气动球阀来了!它能替你解决因磨损、腐蚀、高温而带来的阀门更换频繁的烦恼,让你的系统进入一个长期、稳定、可靠运行的新时代!是解决洗选煤、选矿、化工、化纤、冶金、氧化铝、石化、电力等行业磨损、腐蚀、高温问题的专家!

    气动陶瓷石膏浆液球阀选型分析的优势:

    陶瓷气动阀门采用高性能氧化锆陶瓷材料,全部采用冷等静压成型,经高温烧结,精密加工而成。零件致密性好,尺寸及形位精度高。硬度高(RHA87--92),机械强度大,具有的耐腐蚀,耐磨损,耐高温能。球芯与阀座均采用氧化锆工程陶瓷,摩擦系数小,密封可靠。  

    气动陶瓷石膏浆液球阀选型分析性能特点:

    所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料 , 其化学稳定性及硬度 ( 洛氏硬度 HRC90), 仅次于金刚石。因此 , 本气动阀具有的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能,且隔热性好、热膨胀小。陶瓷气动球阀球体采用先进研磨设备及工艺制造,球圆度精度高,表面质量好,与阀座对研后,利用Zr02陶瓷的自滑润性,可取得很好的密封性能。改变了金属硬密封球阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀的缺点。陶瓷良好的耐磨性,让本阀经久耐用,可靠性. 使用寿命长 ,是钛合金阀和蒙乃尔阀的2-4倍。用于高硬度的颗粒介质,或有软颗粒但又有腐蚀的介质中,该类阀门具的优势,也是目前一合适此类介质的气动阀门。 

    气动陶瓷石膏浆液球阀选型分析技术参数

    口径:DN25-300mm

    压力:1.6MPa、150LB、10K

    尺寸标准:国标、美标、目标

    密封形式:软密封或硬密封

    阀体材质:碳钢(WCB)、不锈钢(CF8、CF8M)

    气动陶瓷石膏浆液球阀选型分析阀的性能特点:

    1、所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料,其化学稳定性及硬度高(洛氏硬度HRC90),仅次于金刚石。因此, 本阀具有高耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能,且隔热性好、热膨胀小。

    2、球体采用研磨设备及工艺制造,球圆度精度高,表面质量好,与阀座对研后,利用Zr02陶瓷的自滑润性,可取得很好的密封性能。

    3、改变了金属硬密封球阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀的缺点。

    4、陶瓷良好的耐磨性,让本阀经久耐用,可靠性高.使用寿命长,是钛合金阀和蒙乃尔阀的2-4倍。

    5、用于高硬度的颗粒介质,或有软颗粒但又有腐蚀的介质中。

    气动陶瓷石膏浆液球阀选型分析产品特点

    阀门球体、阀座和阀体内部与介质接触部件均为结构陶瓷材料,具有出色的耐腐蚀、耐磨损和耐冲刷性能。
    阀球和阀座精密研磨达到零泄露。

    气动陶瓷石膏浆液球阀选型分析技术数据

    连接标准:GB/T 9113
    适用温度:-20°C~550°C
    试验标准:GB/T 13927
    公称通径:DN15~DN300

    气动陶瓷石膏浆液球阀选型分析材质

    阀体:碳钢/不锈钢
     阀芯:结构陶瓷

    气动陶瓷石膏浆液球阀选型分析应用领域

    电厂脱硫脱硝
    钢厂喷煤
    冶金
    造纸
    硅粉输送
    煤化工

    气动陶瓷石膏浆液球阀选型分析适用介质

    含固体颗粒的硫酸、盐酸、石灰水、石膏浆液、黑水、灰水等。
    硅粉、煤灰、煤粉等高磨损、高腐蚀、干粉类介质。

    气动陶瓷石膏浆液球阀选型分析设计制造标准规范

    设计依据 GB API
    设计与制造标准 JB/T10529-2005,GB/T12237-2007 API608-2012
    结构长度设计标准 GB/T12221-2005 ASME B16.10-2009
    连接端设计标准 GB/T9113-2010 ASME B16.5-2013
    驱动装置连接设计标准 GB/T12223-2005 BS EN ISO 5211-2001
    主体材料设计标准 GB/T12228-2006,NB/T47010-2010 ASTM A105/A105M-2014,ASTM A182/A182M-2015
    检验与试验标准 JB/T 9092-1999 API 598-2009

    气动陶瓷石膏浆液球阀选型分析材料选型表

    序号 名称 材质
    1 阀体 A105、WCB、SS304、SS316、CF8、CF8M、CF3、CF3M
    2 阀芯 氧化锆(3Y-ZrO2)、氧化铝(AI2O3)
    3 阀杆/轴套/填料压套 17-4PH、316L、合金材料
    4 密封部件 VMQ、FKM、PTFE
    5 填料 PTFE、RPTFE、石墨
    6 压板/支架 CF8、WCB
    7 螺栓/垫圈 A193-B7/A194-2H/SS304

    气动陶瓷石膏浆液球阀选型分析主要材质表

    1 阀体 SS304
    2 支架 CF8
    3 填料压套 CF8
    4 球体 陶瓷
    5 阀座 陶瓷
    6 中体 陶瓷
    7 接管 陶瓷
    8 阀杆 17-4PH
    9 密封填料 PTFE
    10 O型圈 硅胶

    气动陶瓷石膏浆液球阀选型分析外形结构图

    气动陶瓷石膏浆液球阀选型分析外形连接尺寸GB/T9113.1-2000 PN1.6MPA RF

    DN H L D K G T F Z
    15 85 108 95 65 45 14 2 4-M12
    20 94 117 105 75 55 16 2 4-M12
    25 98 127 115 85 65 16 2 4-M12
    32 112 140 140 100 76 18 2 4-M16
    40 124 165 150 110 84 18 2 4-M16
    50 135 178 165 125 99 20 2 4-M16
    65 156 190 185 145 118 20 2 4-M16
    80 177 203 200 160 132 20 2 8-M16
    100 207 229 220 180 156 22 2 8-M16
    125 240 356 250 210 184 22 2 8-M16
    150 240 394 285 240 211 24 2 8-M16
    200 280 457 340 295 266 24 2 12-M20
    250 - 533 405 355 319 30 2 12-M24
    300 - 610 460 410 370 30 2 12-M24

    气动陶瓷石膏浆液球阀选型分析应用领域

    现象观察:首先观察球阀的运行状态,注意是否有泄漏、卡涩或操作不灵活等现象。

    初步检查:检查球阀的外观,查看是否有明显的损坏或腐蚀。同时,检查阀门的连接部位和操作机构是否完好。

    工具准备:根据球阀的型号和规格,准备相应的拆卸和维修工具,如扳手、螺丝刀、内六角扳手等。

    二、拆卸球阀

    关闭流体系统:在进行维修前,确保关闭球阀所在的流体系统,释放管道内的压力。

    拆卸连接部件:使用适当的工具,拆卸球阀与管道的连接部件。注意记录拆卸的顺序和位置,以便后续的重新装配。

    分解球阀:将球阀拆分为各个组件,如阀体、球体、阀座、密封圈等。检查每个组件是否有磨损、损坏或污垢。

    三、维修与清洁

    更换损坏部件:如果发现球体、阀座或密封圈等有磨损或损坏,应及时更换。选择符合规格的部件进行更换,确保密封性能良好。

    清洁组件:使用适当的清洁剂和工具,清洁各个组件表面的污垢和杂质。确保组件的清洁和光滑,以保证良好的密封性能。

    检查操作机构:检查球阀的操作机构,如手柄或执行器,确保其灵活可靠。如有必要,进行调整或更换。

    四、重新装配球阀

    组装组件:按照拆卸时的逆序,将各个组件重新装配到球阀上。确保每个部件正确安装,并紧密配合。

    安装球阀:将维修后的球阀安装到预定的位置。使用适当的工具和密封材料,确保球阀与管道的连接处密封良好,无泄漏。

    检查操作:安装完成后,手动操作球阀,确保其开关灵活,指示准确。同时,观察球阀在开启和关闭过程中是否有异常现象。

    五、测试与调试

    密封性测试:关闭球阀,观察阀门与管道连接处是否有泄漏现象。如有泄漏,应重新检查和调整装配。

    功能性测试:在确保密封性良好的基础上,进行功能性测试。根据系统的工艺流程,模拟实际运行条件,测试球阀的开关性能、调节性能等是否符合要求。

    六、注意事项

    遵循维修手册:在进行球阀维修时,务必遵循制造商提供的维修手册和指导。不要随意更改或省略维修步骤。

    注意安全操作:维修过程中,要注意安全操作。特别是在拆卸、清洁、装配和测试过程中,要确保人员和设备的安全。

    记录维修数据:维修完成后,要详细记录维修数据,包括更换的部件、维修过程、测试结果等。这些数据对于后续的故障排查和维护保养具有重要意义。

    总之,球阀的维修和重新安装需要细致和的操作。通过遵循故障诊断、拆卸、维修与清洁、重新装配、测试与调试的流程,您将能够成功完成球阀的维修工作,并确保其重新安装后能够正常运行,保障系统的稳定性和安全性。同时,注意安全操作和记录维修数据也是非常重要的。希望本文对您在球阀维修和重新安装过程中有所帮助。


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    申弘阀门 先生
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