气动陶瓷石膏浆液球阀选型分析

气动陶瓷石膏浆液球阀选型分析

陶瓷球阀具有强的耐腐蚀、耐高温、耐磨损及耐冲蚀等显著特点。广泛应用于石化、冶金、造纸、电站、炼油等行业的各类酸碱盐气体、液体、高温蒸汽和泥浆输送系统中。是强腐蚀场合下钛金属阀、蒙乃尔阀的理想替代产品。氧化锆陶瓷球阀具有成本低，运行经济性高和寿命长（是钛阀的2～4倍）的优点。其驱动方式有手动、气动、气动一弹簧复位、电动等。并可按用户的要求设计各类特殊陶瓷阀门。适用于各种酸、碱、盐类液体、气体介质环境，硬密封阀尤其适用于带颗粒、纤维状介质环境。

具有的耐腐蚀、耐高温、耐磨损及耐冲蚀等显著特点。广泛应用于石化、冶金、造纸、电站、炼油等行业的各类酸碱盐气体、液体、高温蒸汽和泥浆输送系统中。是强腐蚀场合下钛金属阀、蒙乃尔阀的理想替代产品。氧化锆陶瓷球阀具有成本低，运行经济性高和寿命长（是钛阀的2～4倍）的优点。其驱动方式有手动、气动、气动一弹簧复位、电动等。并可按用户的要求设计各类特殊陶瓷阀门。适用于各种酸、碱、盐类液体、气体介质环境，硬密封阀尤其适用于带颗粒、纤维状介质环境。

气动陶瓷球阀是产品名称。气动陶瓷球阀具有优良的耐磨损、耐酸碱、耐腐蚀、高强度、高韧性、耐高温以及防磁性的特点，使其能在特别恶劣的环境中使用，能不污染物料和环境；在管道系列制品可代替不锈钢合金、硬质合金等其他金属制品，并使之成为更优良之制品。当你的设备在严重的固体介质颗粒的磨损下，在强腐蚀性的液体环境中不能满足工况要求的时候，当金属阀门在苛刻的环境中束手无策的时候，陶瓷气动球阀来了！它能替你解决因磨损、腐蚀、高温而带来的阀门更换频繁的烦恼，让你的系统进入一个长期、稳定、可靠运行的新时代！是解决洗选煤、选矿、化工、化纤、冶金、氧化铝、石化、电力等行业磨损、腐蚀、高温问题的专家！

气动陶瓷石膏浆液球阀选型分析的优势：

陶瓷气动阀门采用高性能氧化锆陶瓷材料，全部采用冷等静压成型，经高温烧结，精密加工而成。零件致密性好，尺寸及形位精度高。硬度高（RHA87--92），机械强度大，具有的耐腐蚀，耐磨损，耐高温能。球芯与阀座均采用氧化锆工程陶瓷，摩擦系数小，密封可靠。　　

气动陶瓷石膏浆液球阀选型分析性能特点：

所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料 , 其化学稳定性及硬度 ( 洛氏硬度 HRC90), 仅次于金刚石。因此 , 本气动阀具有的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能，且隔热性好、热膨胀小。陶瓷气动球阀球体采用先进研磨设备及工艺制造,球圆度精度高,表面质量好,与阀座对研后,利用Zr02陶瓷的自滑润性,可取得很好的密封性能。改变了金属硬密封球阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀的缺点。陶瓷良好的耐磨性,让本阀经久耐用,可靠性. 使用寿命长 ,是钛合金阀和蒙乃尔阀的2-4倍。用于高硬度的颗粒介质，或有软颗粒但又有腐蚀的介质中，该类阀门具的优势，也是目前一合适此类介质的气动阀门。　

气动陶瓷石膏浆液球阀选型分析技术参数

口径：DN25-300mm

压力：1.6MPa、150LB、10K

尺寸标准：国标、美标、目标

密封形式：软密封或硬密封

阀体材质：碳钢(WCB)、不锈钢(CF8、CF8M)

气动陶瓷石膏浆液球阀选型分析阀的性能特点：

1、所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料,其化学稳定性及硬度高(洛氏硬度HRC90),仅次于金刚石。因此, 本阀具有高耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能，且隔热性好、热膨胀小。

2、球体采用研磨设备及工艺制造,球圆度精度高,表面质量好,与阀座对研后,利用Zr02陶瓷的自滑润性,可取得很好的密封性能。

3、改变了金属硬密封球阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀的缺点。

4、陶瓷良好的耐磨性,让本阀经久耐用,可靠性高.使用寿命长,是钛合金阀和蒙乃尔阀的2-4倍。

5、用于高硬度的颗粒介质，或有软颗粒但又有腐蚀的介质中。

气动陶瓷石膏浆液球阀选型分析产品特点

阀门球体、阀座和阀体内部与介质接触部件均为结构陶瓷材料，具有出色的耐腐蚀、耐磨损和耐冲刷性能。
阀球和阀座精密研磨达到零泄露。

气动陶瓷石膏浆液球阀选型分析技术数据

连接标准：GB/T 9113
适用温度：-20°C~550°C
试验标准：GB/T 13927
公称通径：DN15~DN300

气动陶瓷石膏浆液球阀选型分析材质

阀体：碳钢/不锈钢
 阀芯：结构陶瓷

气动陶瓷石膏浆液球阀选型分析应用领域

电厂脱硫脱硝
钢厂喷煤
冶金
造纸
硅粉输送
煤化工

气动陶瓷石膏浆液球阀选型分析适用介质

含固体颗粒的硫酸、盐酸、石灰水、石膏浆液、黑水、灰水等。
硅粉、煤灰、煤粉等高磨损、高腐蚀、干粉类介质。

气动陶瓷石膏浆液球阀选型分析设计制造标准规范

气动陶瓷石膏浆液球阀选型分析材料选型表

气动陶瓷石膏浆液球阀选型分析主要材质表

气动陶瓷石膏浆液球阀选型分析外形结构图

气动陶瓷石膏浆液球阀选型分析外形连接尺寸GB/T9113.1-2000 PN1.6MPA RF

气动陶瓷石膏浆液球阀选型分析应用领域

现象观察：首先观察球阀的运行状态，注意是否有泄漏、卡涩或操作不灵活等现象。

初步检查：检查球阀的外观，查看是否有明显的损坏或腐蚀。同时，检查阀门的连接部位和操作机构是否完好。

工具准备：根据球阀的型号和规格，准备相应的拆卸和维修工具，如扳手、螺丝刀、内六角扳手等。

二、拆卸球阀

关闭流体系统：在进行维修前，确保关闭球阀所在的流体系统，释放管道内的压力。

拆卸连接部件：使用适当的工具，拆卸球阀与管道的连接部件。注意记录拆卸的顺序和位置，以便后续的重新装配。

分解球阀：将球阀拆分为各个组件，如阀体、球体、阀座、密封圈等。检查每个组件是否有磨损、损坏或污垢。

三、维修与清洁

更换损坏部件：如果发现球体、阀座或密封圈等有磨损或损坏，应及时更换。选择符合规格的部件进行更换，确保密封性能良好。

清洁组件：使用适当的清洁剂和工具，清洁各个组件表面的污垢和杂质。确保组件的清洁和光滑，以保证良好的密封性能。

检查操作机构：检查球阀的操作机构，如手柄或执行器，确保其灵活可靠。如有必要，进行调整或更换。

四、重新装配球阀

组装组件：按照拆卸时的逆序，将各个组件重新装配到球阀上。确保每个部件正确安装，并紧密配合。

安装球阀：将维修后的球阀安装到预定的位置。使用适当的工具和密封材料，确保球阀与管道的连接处密封良好，无泄漏。

检查操作：安装完成后，手动操作球阀，确保其开关灵活，指示准确。同时，观察球阀在开启和关闭过程中是否有异常现象。

五、测试与调试

密封性测试：关闭球阀，观察阀门与管道连接处是否有泄漏现象。如有泄漏，应重新检查和调整装配。

功能性测试：在确保密封性良好的基础上，进行功能性测试。根据系统的工艺流程，模拟实际运行条件，测试球阀的开关性能、调节性能等是否符合要求。

六、注意事项

遵循维修手册：在进行球阀维修时，务必遵循制造商提供的维修手册和指导。不要随意更改或省略维修步骤。

注意安全操作：维修过程中，要注意安全操作。特别是在拆卸、清洁、装配和测试过程中，要确保人员和设备的安全。

记录维修数据：维修完成后，要详细记录维修数据，包括更换的部件、维修过程、测试结果等。这些数据对于后续的故障排查和维护保养具有重要意义。

总之，球阀的维修和重新安装需要细致和的操作。通过遵循故障诊断、拆卸、维修与清洁、重新装配、测试与调试的流程，您将能够成功完成球阀的维修工作，并确保其重新安装后能够正常运行，保障系统的稳定性和安全性。同时，注意安全操作和记录维修数据也是非常重要的。希望本文对您在球阀维修和重新安装过程中有所帮助。