轻质油品储罐上的氮封阀系统应用案例

基于安全和环保的要求,储存易燃易爆物料的大型储罐多采用氮气密封。本文介绍了一种新的氮封设计方法,该方法旨在增加储罐的安全性和降低氮封系统的复杂性。以1000m3正己烷储罐为例,将新方法与API 2000-2014中的方法相比较以说明各自的特点,希望为氮封设计提供一种新的思路。通过对轻质油品蒸发损耗种类及影响因素的介绍,阐述了安装在轻质油品储罐上的氮封系统的工艺设计方法.在轻质油品储罐上安装氮封系统,不仅可以有效的减少轻质油品在存储环节中的蒸发损耗,同时也是环境保护的一种措施.本公司的ZZDQ氮封装置具有节能、灵敏、可靠、方便等特点，特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。

氮封阀具有高精度的制压能力，能够精确地控制储罐内的氮气压力，确保其在设定的安全范围内。它采用自力式设计，无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定。带指挥器自力式压力调节阀(简称氮封阀)无需外加能源，利用被调介质本身压力变化而实现自动调节，使阀后压力恒定，整机具有动作灵敏、控制压力波动小，节约能源。指挥器操作型自力式压力调节阀采用动力源与信号点分开检测的方法，外加可调节流装置，使整台阀门的调节精度大大提高，减压比可达2000：1。广泛应用于各种气体减压稳压的自动控制场合，特别适合作为氮封的供氮阀使用，具有持续供氮压力波动小、反应灵敏等特点。储罐氮封阀是一种专为储罐设计的控制阀门，主要用于维持储罐内部的气体环境，防止液体挥发、氧化或受到外界污染。其工作原理主要基于压力平衡原理，通过感应储罐内的压力变化，自动调节氮气的进出量，以保持储罐内的氮气压力恒定。

轻质油品储罐上的氮封阀系统应用案例具体工作原理如下：

1. 关闭状态：

• 当储罐内的压力等于或大于设定的压力时，氮封阀处于关闭状态。此时，主阀的活塞位于一个密封室内，膜片由于储罐内的高压力而被向上顶起。

• 气导阀在弹簧的作用下向上移动，将气导阀上的密封圈紧密压在阀座上，从而关闭了控制气的进口。

• 同时，特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力，这一压力通过内部通道传递到主阀阀芯室。由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡，加上自重和弹簧的作用，主阀阀芯将阀门紧密关闭。

• 开启状态：

• 当储罐内的压力稍微低于设定的压力时，氮封阀开始进入开启状态。膜片感应到压力下降而向下移动，推动气导阀打开。

• 氮气通过孔板和气导阀的出口进入储罐，使储罐内的压力逐渐增加。同时，气导阀的特殊阀芯室的压力下降，氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。

• 尽管储罐压力降低，但由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积，加上弹簧的弹力和主阀的重量，主阀仍然保持一定程度的关闭状态。氮气主要通过气导阀进入储罐。

轻质油品储罐上的氮封阀系统应用案例应用领域

进口储罐氮封阀广泛应用于多个领域，包括但不限于：

1. 石油化工：在石油化工行业中，储罐通常用于储存各种液体或气体物料，氮封阀能够有效地保护这些物料的质量和安全性，防止液体挥发、氧化或受到外界污染。

2. 制药：在制药领域，储罐用于储存药品原料或成品，氮封阀能够确保储罐内部的气体环境稳定，防止药品受潮、氧化或变质。

3. 食品加工：在食品加工行业，氮封阀可用于储存易氧化的食品原料或成品，如油脂、坚果等，以保持其新鲜度和口感。

4. 印染：在印染行业，氮封阀可用于保护染料等化学物质的稳定性和安全性。

5. 环保：在环保领域，氮封阀可用于处理含有有害气体的储罐，防止气体泄漏对环境造成污染。

化工常压储罐氮封系统改进 它的特点主要有：

１、可以在无电、无气的场合工作，不但方便还节约成本

２、供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行

３、压力检测膜片的有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作非常平稳

4、采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小，反应迅速，控制精度高

5、供氮装置采用指挥器操作，减压效果好，控制精度高

6、为确保储罐的安全，在罐顶设置呼吸阀，呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷

DN50进料口 DN20预留 DN25预留

单个罐子单独安装氮封阀DN25,

如果罐子共用氮气系统，氮封阀选DN40

建议每台单独安装氮封阀，那样性能更稳定

轻质油品储罐上的氮封阀系统应用案例

轻质油品储罐上的氮封阀系统应用案例阀体部分

结构大类：自力式

阀芯型式：单座平衡式

结构分类：带指挥器型

带指挥器自力式压力调节阀

规格与技术参数

注：表中数据为本公司标准配置，可按用户要求另行选配

轻质油品储罐上的氮封阀系统应用案例连接尺寸及标准

连接方式：法兰 （标准型） 螺纹、焊接 （须用户）

法兰标准：PN16钢制法兰按GB/T9113.1 PN40钢制法兰按GB/T9113.2

密封面型式：PN16为突面（RF）； PN40为凹凸面，阀体为凹面；

法兰端面距：GB12221-89

薄膜执行机构气信号接口：内螺纹M16×1.5、M10X1、RC1/4

* 连接方式、阀体法兰及法兰端面距可按用户的标准制造,如：ANSI、DIN、JIS等标准。

注：1、指挥器与主阀可分开安装
总之，进口储罐氮封阀是确保储罐内部气体环境稳定的重要设备，通过精确控制氮气的流量和压力，能够有效地防止液体挥发、氧化和污染，保证储罐内部环境的稳定。在选择和使用氮封阀时，需要根据实际需求进行综合考虑，以确保其能够满足实际应用的需求。

轻质油品储罐上的氮封阀系统应用案例

为保证各种油品的储存、发放、计量和油罐维修的要求，在罐体上需要安装一些不同用途的附属配件，通常称为油罐附件。

1人孔、透光孔

人孔用于操作人员进出油罐检查、清洗和修理之用。为了人员进出方便，人孔安装的中心线一般距罐底700mm，人孔公称直径为600mm。透光孔专门为对罐内进行检查、修理、刷洗时透光、通风之用，一般安装在罐的顶部，公称直径为500mm。

2排污孔、清扫孔

排污孔一般安装于轻油罐底部，用于清扫油罐时排除污泥，平时用于排除罐内污水。清扫孔一般安装于重油罐底部，清扫时可排出污水及清除罐内污泥，规格一般为500mm×700mm。

3罐顶结合管与罐壁结合管

用于储存介质的进入或排出。

4量油孔

用于测量罐内油品的高度、温度及采样。

5呼吸阀、安全阀、通气管

呼吸阀的作用是调节罐内的油气压力，当罐内压力过高时，通过呼吸阀将部分多余油气排出，使罐内压力下降；当罐内压力过低时，通过呼吸阀从罐外吸入空气，使罐内压力升高，始终保持与大气压恒定的状态，呼吸阀安装在油罐的顶部。

安全阀的作用是油罐在操作过程中，当呼吸阀失灵时起安全作用，其工作压力稍高于呼吸阀压力，能防止由于罐内正压或负压太高，而造成油罐被破坏。安全阀安装在罐顶中部。

储存挥发性差的燃料油、重柴油、润滑油、蜡油等油罐需安装通气管，以便调节罐内气压。

6防火器

防火器(亦称阻火器)由防火箱、铜丝网和铝隔板组成，安装在呼吸阀或安全阀的下面，用以防止火星、空气经过呼吸阀或安全阀进入罐内引起意外。

7加热器

加热器的作用是通过蒸汽或电对原油或重油加热，防止油品凝固，便于输送。局部加热器安装在进出油结合管附近。全面加热器安装在罐底上。

8其他附件

其他附件包括旁通管、膨胀管、升降管、喷淋降温管线、消防管线、静电接地、避雷针、梯子、操作平台、栏杆等，均有其相应的作用。

轻质油品储罐上的氮封阀系统应用案例检验

1.焊缝检验。焊缝检验有外观检查、射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤及着色探伤等。外观检查主要是检查焊缝外表质量，可用目测或放大镜，要求焊缝及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷、熔合性飞溅物等缺陷。有些焊缝的表面微小裂纹缺陷目测检验有困难，则需进行磁粉或着色探伤。焊缝的内在缺陷则采用射线探伤和超声波探伤检验。

选择100%射线探伤检验时，当球壳板厚度大于38mm时还应作超声波探伤复检，复检长度不应小于所探焊缝长度的20%。选择100%超声波探伤时，应对超声波探伤部位作射线探伤复检，复检长度不应小于所探焊缝长度的20%。水压试验后对焊缝应进行复查，复查数量不得小于焊缝全长的20%。

2.水压试验。水压试验的目的是为了检验球罐的强度、考核球罐组装焊接质量，以保证球罐能够承受设计压力，经过水压试验尚能改善球罐内应力及承载能力。水压试验压力一般为设计压力的1.25倍，设计有特殊要求时按设计文件要求进行，试压用液体一般为清洁的工业用水。

3.气密性试验。气密性试验的目的主要是检查焊缝及各连接点的严密性。球罐的气密性试验应在水压试验合格后进行。由于气密性试验有一定的危险性，在试验过程中应严格执行预先制订的各项试验步骤、技术要求和安全措施。气密性试验压力一般等于设计压力，介质为干燥、清洁的压缩空气或氮气。