ZZYP自力式饱和蒸汽压力调节阀应用案例

ZZYP自力式饱和蒸汽压力调节阀应用案例

自力式压力调节阀无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源，引入执行机构控制阀芯位置来改变流通面积，改变两端的压差和流量，从而使阀前或阀后压力稳定在给定值。具有动作灵敏，密封性好，压力波动小等优点，广泛应用于各种工业设备中对气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。

ZZYP自力式调节阀用于自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减压、稳压（用于阀后压力调节）泄压、稳压（用于阀前压力调节）的自动控制。根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到佳的控制效果。作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。自力式压力调节阀公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～500；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。自力式调节阀广泛应用于石油、化工行业、水处理，食品行业、电站、轻工、印染工业部门。

　　二、ZZYP自力式饱和蒸汽压力调节阀应用案例产品特点

　　1、ZZYP自力式调节阀压力设定值在运行期间可连续设定。

　　2、ZZYP自力式调节阀采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制。

　　3、对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。

　　4、橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。

　　5、自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。

　　6、压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。

ZZYP自力式饱和蒸汽压力调节阀应用案例特点：

1、压力设定点可在压力调节范围内现场调节;

2、阀体部分与执行机构进行模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实现压力调节范围在一定范围内快速更改;

3、自力式压力单座调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前后压力变化不影响阀芯的受力情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度。当小口径时无须波纹管作为压力平衡元件;

4、自力式压力套简调节阀采用了自平衡型双密封面套筒作为节流件，介质需清洁无颗粒状杂质，适用于压降较大，阀门口径不大(DN20~200)一般无需关闭的场合。只适用于控制阀后压力工况;

5、自力式压力双座调节阀采用了自平衡型双密封双阀芯作为节流件，适用于阀门口径较大的场合;

6、阻流器结构，用于降低流体流速和降低噪声的作用;

7、活塞式平衡用于压差较大，被控介质对橡胶无腐蚀性，温度不高的场合;

8、膜片式执行机构采用橡胶膜片作为检测元件，阻力小，反应迅速，调节精度高。适用于压力设定值<0.6MPa;

9、活塞式执行机构采用气缸活塞作为检测元件，橡胶作为密封件，适用于控制压力较高的场合，适用于压力设定值>0.6MPa:

10、波纹管执行机构采用波纹管作为检测元件，适用于高温(工作介质不能用隔离液场合)、低温、被控介质对橡胶件有腐蚀性及禁油等较恶劣工况的场合;

11、当介质为蒸汽时，若采用薄膜式和活塞式执行机构时，需带冷凝罐，以降低执行机构内工作介质的温度，保护膜片或密封件

12、导压管上的截止阀作为附件，阀门在工作前关闭此截止阀，以防止杂质进入执行机构，保护执行机构内的膜片和密封件，及超设定压力而产生阀门打坏现象。

ZZYP自力式饱和蒸汽压力调节阀应用案例

:用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。其原理如下:介质由阀体上箭头方向流经阀体，阀芯的位置即阀芯2和阀座1之间的截流面积决定了介质流量，受控的下游压力(P2)经导压管20冷凝器19(介质为蒸汽时使用)、截止阀18传送到检测元件上，并在此转换成定位力。根据弹簧力大小，定位力调整阀芯位置。通过调节盘6来调整弹簧力的大小。全平衡阀门装有平衡波纹管8，下流压力P2作用于波纹管内表面上，而上游压力P1作用于波纹管的外表面上，这样，与作用在阀芯上的P1和P2压力相互平衡当阀后压力大于调整后的设定点时，压缩弹簧，带动阀芯，阀门开度根据压力变化量按比例减小。当阀后压力低于设定点，则由于弹簧所产生的反作用力，带动阀芯，使阀门开度根据压力变化量按比例增大，从而达到减压、稳压目的.

图(E、G)中:用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。受控的上游压力(P1)经导压管20、冷凝器19(介质为蒸汽时使用)、截止阀18传送到检测元件上，并在此转换成定位力。根据弹簧力大小，定位力调整阀芯位置。通过调节盘6来调整弹簧力的大小。全平衡阀门装有平衡波纹管8，下流压力P2作用于波纹管内表面上，而上游压力P1作用于波纹管的外表面上，这样，与作用在阀芯上的P1和P2压力相互平衡。当阀前压力P1大于调整后的设定点时，压缩弹簧，带动阀芯，阀门开启，并且随着压力的升高阀门开度按比例相应增大同理，当阀前压力降低，作用在检测元件上的力减小，在弹簧的反作用力下，带动阀芯，使阀门开度减小，低于压力设定值时阀门关闭，从而达到泄压、稳压目的。

蒸汽系统自力式压力控制阀无需外部动力，其结构简单、自动运行、安全可靠和经济性控制技术，适用于液体和气体的压力、温度的调节控制。紧凑的设计，在工业、船舶、气体等领域应用提供各种材料、规格和控制方式。

我们采用压力控制阀采用平衡波纹管设计方式，平衡波纹管消除上下游压差对设定弹簧和下游压力平衡影响作用力；提供30：1的百分比调节；隔膜直接驱动提高控制速度，使压力控制正确和稳定；无需对控制原件清洗和特别保护。要安装水封罐和反馈导管，但无需要求高品质的蒸汽，保证系统24小时运行。注意水封罐的水位，防止破坏隔膜，但解决了隔膜的腐蚀和疲劳损坏。

ZZYP自力式饱和蒸汽压力调节阀应用案例系统应用及选型

蒸汽系统是一个动态的闭式压力系统，高强度的压力及变化对系统安全和管线阀门的寿命都是一种考验，因此，自力式减压系统应该具备自动调节功能，将压力稳定在一定的数值内，确保系统安全和使用寿命。

1. 减压阀前后端须有双波纹管密封截止阀；

2. 减压阀前须有精细型蒸汽专用过滤器；

3. 减压阀前后端须有蒸汽压力表；

4. 减压阀后须有减压阀；

5. 旁通阀为可调节流量的双波纹管截止阀，与减压阀同口径。

6. 可依据不同蒸汽品质设置汽水水分离器

压力控制阀的选型：可以根据系统要求提供的压力范围及接口情况输入软件进行查询选型。

ZZYP自力式饱和蒸汽压力调节阀应用案例

自力式压力控制调节阀主要零件材料

自力式压力控制调节阀主要技术参数

　　三、ZZYP自力式饱和蒸汽压力调节阀应用案例主要技术参数

　　四、ZZYP自力式饱和蒸汽压力调节阀应用案例执行器技术参数

　　






















注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

　　五、ZZYP自力式饱和蒸汽压力调节阀应用案例主要结构图

ZZYP自力式饱和蒸汽压力调节阀应用案例操作须知

　　警告 （1）不许用裸手直接接触阀体，否则可能造成烫伤。

　　注意 （1）在操作前，应首先关闭减压阀前截断阀，并利用旁路去除全部异物和铁锈，否则可能造成减压阀故障，无法正常工作。

　　（2） 通过旁路管线的二次侧压力必须低于设定压力。否则由于通过旁路管线的二次侧压力高于设定压力，引起安全阀起跳。

　　（3） 当调整压力时，慢慢地轻动调整螺丝，不当的调整操作可能行成水击或砰砰作响声等，对减压阀或其他设备造成损坏。

　　（4） 管线中的凝结水要排除，当长时间不用时，应关闭减压阀前后的截止阀。（管路中产生的铁锈可能造成故障）

　　（5） 对于带手柄的型号，确实需要进行手动操作时，应首先按下手柄，再进行转动调整；此时，不可用力过大或转动过快，以免损坏手柄。

ZZYP自力式饱和蒸汽压力调节阀应用案例安装阀时注意事项

　　ZZYP自力式饱和蒸汽压力调节阀应用案例安装时，应注意以下几点：

　　（1）阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装。

　　（2）阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。

　　（3）取压点应取在调压阀适当位置，阀后调压应大于6倍管道直径。

　　（4）为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。

　　（5）当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。

　　（6）调压阀通径过大（DN≥100时），应有固定支架。

　　（7）当确认介质很洁净时，过滤器可不安装。

　　（8）位置实在不允许时，傍通阀（手动）可以省略（我们不推荐）。

　　（9）阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等

　　（10）自力式阀根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀或切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。