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    ZZYVP大口径国标法兰式氮封阀应用案例

    2024-10-26 14:27:49  来源:SH

    ZZYVP大口径国标法兰式氮封阀应用案例

    氮封装置调节阀,供氮阀,泄氮阀,以阀后压力为动力源,引入阀后压力到指挥器膜片上以控制指挥器阀芯位置,改变流经指挥器阀芯的介质压力和流量,使阀门后端压力保持恒定的调节阀。进口自力式氮封阀压力设定在指挥器上的弹簧上实现,拧紧压缩弹簧阀后压力变大,反之则变小,操作简单因而存在方便、便捷、比一般的直接取压自力式压力调节阀精度要高;一般用于储罐氮封系统;调节和稳定储罐的氮气压力,控制精度极其灵敏,控制精度阀后能达到0.0001MPa (100pa,0.1kp)运行过程中压力可以连续调节,特别适合是控制微压场合的工况。 氮封阀无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源,自动控制阀门介质流量,使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛用于连续送气的天然气采输,城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。该阀控制精度高,比一般直接操作型调压阀高一倍左右。减压比大,反应灵敏,极小的压力或极小的压力变化都可以感知出来,对同一台阀而言,调节范围比普通自力式调节阀广,压力设定在指挥器上实现,因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。

    二、ZZYVP大口径国标法兰式氮封阀应用案例产品特点

    (1)无需外加能源,能在无电、无气的场合工作,既方便又节约能源,降低成本。

    (2)氮封装置供氮,泄氮压力设定方便,可在连续销售的条件下进行。

    (3)压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。

    (4)采用无填料设计,阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。

    (5)供氮装置采用指挥器操作,减压比可达100:1,减压效果好、控制精度高。

    (6)为确保储罐的安全,需在罐顶设置呼吸阀。

    (7)呼吸阀公起安全作用,避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

    自力式氮封阀主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制,以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。带指挥器操作压力调节阀由快速泄放阀及自力式微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及单座切断阀组成。储罐顶一般会装有呼吸阀,有毒介质储罐当达到液面稳定时,罐顶的压力等于介质于该温度下的蒸汽压,当呼吸阀呼出的时候,有毒介质会排到罐外面,容易造成人员中毒,为了避免有毒介质挥发,需要在罐顶液面上保持一定压力,以避免有毒介质挥发然后排空,一般用氮气来保持这种压力,这就叫氮封。

    ZZYVP大口径国标法兰式氮封阀应用案例工作原理:

    储罐内压力升高至设定压力时,快速泄放阀迅速开启,将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时,开启阀门,向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下,现场压力较高,必须安装压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa,压力可按分段设定,从0.5Kpa 至66 Kpa以下,介质温度温度≤80℃。

    整机工作原理及作用方式

    是一种控制阀后压力的调节阀,其初始位置的阀芯在开启位置,当指挥器执行器检测到阀后压力升高至设定值,自动关闭指挥器,随即主阀开度逐渐减小,直到阀后压力稳定在要求的给定值。
    ZZYVP大口径国标法兰式氮封阀应用案例规格与技术参数

    公称通径DN(mm)

    20

    25

    32

    40

    50

    65

    80

    100

    125

    150

    200

     

    额定流量系数Kv①

    大容量型

    7

    11

    20

    30

    48

    75

    120

    190

    300

    480

    760

    标准型

    5

    7

    11

    20

    30

    48

    75

    120

    190

    300

    480

     

    高精度型

    2.8

    5

    7

    11

    20

    30

    48

    75

    120

    190

    300

     

    额定行程L(mm)

    8

    10

    14

    20

    25

    40

    50

             

    公称压力PN(MPa)

    1.6     4.0

                         

    固有流量特性

    快开

                         

    固有可调比R

    30

                         

    设定压力调节范围(Kpa)

    0.5~5.5 5~12 10~20 15~50 40~80 60~100

    80~140 120~180 160~220 200~260 240~300

    280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800

    780~900 880~1000

                         

    调节精度(%)

    <±5

                         

    zui高工作温度(℃)

    -20~80  0~200

                         

    泄漏量等级

                           

    金属:不锈钢

    IV级(10的负4乘以阀额定容量)

                       

    软密封:增强PTFE

    VI级(微气泡级)②

                         

    司钛莱合金堆焊

    IV级、V级(1.8乘以10的负7乘以△P乘以D)

                         

     















































    注:1)①小流量Kv值向本公司索取《梅科阀业PE系列小流量调节阀》

       2)②气泡数量详见GB/T4213-92

       3)△P为阀前后压差,以KPa为单位;D为阀座直径。以mm为单位;

    ZZYVP大口径国标法兰式氮封阀应用案例压力调节范围确定
    ●设定点压力调节范围分段详见规格与技术表,应尽量将常用压力设定值选取在范围的中间值附近。
    ● 本身是一个调节系统,主阀需一定的推动压力,即阀前压力不得低于200Kpa(表压)。
    流量特性

    特殊要求
    ●特殊检验;●真空条件下使用;●*去油、去水管理;●特殊介质(如氧气);●禁铜处理;●使用不锈钢连接件;●特殊接口、配管;●涂层颜色;

    ZZYVP大口径国标法兰式氮封阀应用案例典型安装方式说明

    序号

    品  名

    型 号 及 规 格

    单位

    数量

    1

    氮封阀

    氮封阀ZZYVP-II DN80  PN16

    进口压力 0.65-0.8 MPA,

    出口压力0.5-2 KPA

    法兰连接

    介质:压缩空气

     

    1











    ZZYVP大口径国标法兰式氮封阀应用案例典型应用:氮封系统

     

     

    ZZYVP大口径国标法兰式氮封阀应用案例技术参数和性能:

    阀体:

    公 称 通 径

    DN25、32、40、50、65、80、100mm

     

    公 称 压 力

    PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等

     

    法 兰 标 准

       

    阀 体 材 料

    铸铁(HT200)、铸钢(ZG230-450)、铸不锈钢(ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti)

     

    阀芯材料

    硬 密 封

    不锈钢(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti) 不锈钢镶嵌橡胶圈

    软 密 封

       

    阀 杆 材 料

    不锈钢(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti)

     

    流 量 特 性

       

    使 用 温 度

       

    ZZYVP大口径国标法兰式氮封阀应用案例执行器:

    压力设定范围(KPa)

    0.4~0.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 27~33
    36~44 42~51 49~58 56~66

    膜盖材料

    A3、A4钢板涂四氟乙烯

    膜片材料

    丁晴橡胶、乙炳橡胶、氟橡胶、耐油橡胶






    ZZYVP大口径国标法兰式氮封阀应用案例性能:

    设定值偏差±5%

    允许泄露量

     

    允许泄露量

    标准型

    IV级(符合GB/T4312-92标准)

    严密型

    VI级(符合GB/T4312-92标准)

     






    ZZYVP大口径国标法兰式氮封阀应用案例额定流量系数、额定行程、性能:

    ZZDG供氮装置:

    公称通径DN

    25

    32

    40

    50

    65

    80

    100

                   

    阀座通径Dn

    5

    6

    7

    8

    10

    12

    15

    20

    25

    32

    40

    50

    65

    120

    100

    流量系数Kv

    0.2

    0.32

    0.5

    0.8

    1.8

    2.8

    4.4

    6.9

    11

    20

    30

    48

    75

    120

    190

    额定行程L

    8

    10

    14

    20

    25

                       







    ZZDX泄氮阀:

    公称通径DN

    20

    25

    32

    40

    50

    65

    80

    100

    阀座通径Dn

    20

    25

    32

    40

    50

    65

    80

    100

    流量系数Kv

    6.9

    11

    20

    30

    48

    75

    120

    190

    额定行程L

    8

    10

    14

    20

    25

         







    外形尺寸:

    供氮装置外形尺寸:

    公称通径DN(mm)

    25

    32

    40

    50

    65

    80

    100

    L

    160

    180

    200

    230

    290

    310

    350

    A

    308

    308

    308

    308

    394

    394

    394

    H2

    415

    415

    415

    115

    415

    415

    415

    H1

    60

    75

    80

    85

    95

    105

    120

    H

    720

    730

    730

    750

    790

    840

    890









    泄氮阀外形尺寸:

    公称通径DN(mm)

    25

    32

    40

    50

    65

    80

    100

    L

    160

    180

    200

    230

    290

    310

    350

    A

    308

    308

    308

    308

    394

    394

    394

    H1

    60

    75

    80

    85

    95

    105

    120

    H

    380

    400

    420

    430

    550

    560

    570








    ZZYVP大口径国标法兰式氮封阀应用案例氮封装置地面安装示意图:


    工作原理
    当储罐出液阀开启,用户放料时,液面下降,气相部分容积增大,罐内氮气压力降低,供氮阀开启,向储罐注入氮气,罐内氮气压力上升,当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时,供氮阀自动关闭。
    当储罐进液阀开启,向罐内添加物料时,液面上升,气相部分容积减小,压力升高,当高于泄氮阀压力设定值时,泄氮阀打开,向外界释放氮气,罐内氮气压力下降,降至泄氮阀压力设定值时,泄氮阀自动关闭。

    ZZYVP大口径国标法兰式氮封阀应用案例外形尺寸级重量

    表3                                                                   单位:mm

    公称通经DN

    20

    25

    32

    40

    50

    65

    80

    100

    125

    150

    200

    L

    150

    160

    180

    200

    230

    290

    310

    350

    400

    480

    600

    H

    690

    690

    705

    705

    760

    800

    800

    840

    880

    980

    1050

    A

    ∮308、∮394

                       

    L1

    233

    233

    332

    332

    373

    572

    552

    673

    980

    900

    1200

    P≥

    135

    170

    220

    220

    235

    245

    325

    425

    550

    660

    900

    H1

    330

                       

    重量(Kg)

    18

    18

    25

    27

    42

    65

    80

    108

    182

    260

    305












    注:指挥器与主阀可分开安装

    ZZYVP大口径国标法兰式氮封阀应用案例阀门选用说明
    一般供氮压力在300-800Kpa左右,氮封设定压力1Kpa,泄氮压力1.5Kpa,呼吸阀呼气压力2Kpa,吸气-0.8Kpa;
    罐顶呼吸阀仅起安全作用,是在主阀失灵,导致罐内压力过高或过低时,起到安全作用,在正常情况下不工作;
    泄氮阀安装在罐顶,口径一般与进液阀口径*;
    一般供氮阀选用ZZYPII型带指挥操作型自力式压力调节阀(ZZVYP自力式调节阀),泄氮装置选用ZZVP自力式微压阀;呼吸阀采用ZZFX防爆阻火呼吸阀。
    ZZYVP大口径国标法兰式氮封阀应用案例取压方式说明

    ZZYVP大口径国标法兰式氮封阀应用案例安装注意事项
    ●利用介质自身的压力操作执行机构,在执行机构内充满介质,故合理的安装方式将提高设定点的调节精度和增加阀门的使用寿命。
    ●在安装时取压点的位置应离调压阀有适当距离,大于6~10倍管道直径。
    ●建议安装旁路以供定期检修。
    ●指挥器与主阀可分开安装。
    连接尺寸及标准
    连接方式:法兰、螺纹、焊接(需客户)
    法兰标准:PN16钢制法兰按GB/T9113.1;PN40钢制法兰按GB/T9113.2
    密封面型式:PN16为突面(RF);PN40为凹凸面,阀体为凹面
    法兰端面距:GB12221-89
    执行机构接口:内螺纹M16*1.5、Rc1/4
    *连接方式、阀体法兰及法兰端面距可按用户的标准制造。如:ANSI、HG、JB等。

    ZZYVP大口径国标法兰式氮封阀应用案例安装使用 

      1、安装:

      (1)安装前,检查整机零件是否缺损或者松动,对管道应进行清洗,介质流向应与阀体箭头指向一致。 

      (2) 为便于现场维修与操作,阀四周应留有适当的空间。 

      (3)阀门应正立垂直安装在水平管道上,阀体与管道的法兰连接,要注意轴度,并应安装在环境温度不 过-25~55°C的场合使用。
     

      2、使用 

      (1)开启阀前截止阀,使介质缓慢流入阀体

      (2)拧开指挥器护罩,松开指挥器调节螺钉

      (3)调节指挥器主弹簧,使阀后压力至设定值 

      (4)固定指挥器调节螺钉,装好护罩,调压阀即可开始工作 

      (5)不用时,关闭阀前截止阀
     

      3、维护

      (1)拆卸阀门时,要保护好精密零件的表面,拆装阀座时,要使用工具

      (2)阀芯与阀座,不管修理或者更换,密封面都 进行研磨

      (3)弹簧若有裂缝迹象, 更换

      (4)密封垫片与0型圈每次检修时全部更换,膜片根据检查结果而定。

      (5)阀门平时维护,只有观察阀后导压器上的压力表是否符合设计值要求即可。另外若发现各连接处有渗漏,可拧紧螺母与螺钉或更换密封垫片与0型圈

      ZZYVP大口径国标法兰式氮封阀应用案例故障分析与维护 

      1某大芳烃装置开车初期,发现3台氮封阀工作都正常。拆阀检查,发现氮封阀的气导阀、主阀和两个阀芯室内壁等沾了一层厚厚的污垢,经过擦拭,涂 润滑脂后能正常使用。在阀座处还发现了一些焊渣导致开车后管道内的铁锈、残存的杂物等被氮气吹到了氮封阀内,使主阀不能回到阀座上。

      2导压管堵塞。如果导压管堵塞,氮封阀没有反馈信号,也会造成氮气不停地向罐内补充,按照如图3所示的步骤检查是否属于此类原因。

      3弹簧弹力变小。如果气导阀、主阀和两个阀芯室不脏,而且导压管也未堵塞,应检查气导阀下面小弹簧的弹力,若弹力减小,会使氮封阀不停地补气。可以将弹簧拉长,增加其弹力。

      4密封圈损坏。气导阀在工作过程中动作较频繁。使密封圈经常受到阀座的冲击,导致密封圈磨损或断裂,起不到密封作用,更换密封圈即可。

      5控制气入口与气导阀出口装反。这属于产品质量问题。结合氮封阀的工作原理图,即可作出判断。


    留言
    申弘阀门 先生
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